[發(fā)明專利]一種礦山液壓支架反沖洗濾芯的清洗工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710388342.9
• 申請(qǐng)日: 2017-05-27
• 公開（公告）號(hào): CN107175232A
• 公開（公告）日: 2017-09-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙志強(qiáng);王興利;張自發(fā);仲崇巖;程磊
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 趙志強(qiáng)
• 主分類號(hào): B08B3/08
• 分類號(hào): B08B3/08;B08B3/12;B08B3/02;B01D41/04;F26B3/02
• 代理公司: 泰安市泰昌專利事務(wù)所37207
• 代理人: 姚德昌

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種礦山液壓支架反沖洗濾芯的清洗工藝。

背景技術(shù)

礦山液壓支架反沖洗濾芯使用時(shí)間長了, 乳化液和雜質(zhì)會(huì)在其上附著形成污垢,不利于設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。

目前,礦山機(jī)修廠上對(duì)礦山液壓支架反沖洗濾芯采用的清洗方法通常是對(duì)濾芯加熱硫酸浸泡，輔以高溫噴燈烘烤。但這種清洗方式,所需的工業(yè)成本高，高溫烘烤不易控制，容易對(duì)濾芯的電鍍層造成損害，造成濾芯變形，同時(shí)清洗后的濾芯的通透性不佳。因此，工業(yè)上急需改進(jìn)該清洗工藝。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，目的是提供一種礦山液壓支架反沖洗濾芯的清洗工藝，該清洗工藝的清洗成本低、清洗效果好。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：

一種礦山液壓支架反沖洗濾芯的清洗工藝，其特征在于：包括下列步驟：

（1）將濾芯浸泡在煮沸的小蘇打溶液里1-2小時(shí)，取出后用水對(duì)濾芯進(jìn)行沖洗；

（2）將濾芯浸泡在稀鹽酸溶液里3-5小時(shí)；

（3）檢查濾芯的通透情況：將濾芯從稀鹽酸溶液里取出，溶液可以通過濾網(wǎng)從濾芯內(nèi)緩慢流出，即視為合格，否則重復(fù)進(jìn)行步驟（1）、（2）直到通透合格；

（4）將濾芯橫放浸泡在盛有稀鹽酸溶液的超聲波清洗槽內(nèi)，開啟超聲波振動(dòng)器，對(duì)濾芯進(jìn)行40-60分鐘的超聲波清洗；

（5）檢查濾芯的清洗情況：將濾芯從清洗槽內(nèi)稀鹽酸溶液中取出，在取出2秒內(nèi)溶液能夠呈股狀濾完視為清洗合格，否則重復(fù)進(jìn)行步驟（4）直到清洗合格；

（6）將濾芯放入水池，用高壓噴水槍對(duì)其進(jìn)行高壓沖洗，再進(jìn)行高壓噴淋；

（7）使用蒸餾水對(duì)濾芯進(jìn)行漂洗，然后使用工業(yè)熱風(fēng)機(jī)吹干濾芯，吹干、冷卻后，用密封袋密封保存。

作為優(yōu)選，步驟（1）中，小蘇打溶液的質(zhì)量濃度為2%。

作為優(yōu)選，步驟（2）、（4）中，稀鹽酸溶液的質(zhì)量濃度均為5%。

作為優(yōu)選，步驟（7）中，工業(yè)熱風(fēng)機(jī)吹出的熱風(fēng)溫度為 400℃。

作為優(yōu)選，步驟（1）、（2）過程中，每隔20分鐘輕輕搖涮盛液容器以保證濾芯與溶液反應(yīng)充分。

作為優(yōu)選，超聲波清洗槽內(nèi)添加適量的除油劑、除銹劑、除垢劑及表面活性劑。

作為優(yōu)選，步驟（4）過程中，每隔5分鐘翻轉(zhuǎn)一次濾芯。

本發(fā)明具有的有益效果為：

與現(xiàn)有技術(shù)相比，運(yùn)用本發(fā)明的清洗工藝，濾芯清洗成本低；清洗效果好，清洗后的濾芯的通透性良好；不會(huì)對(duì)濾芯的電鍍層造成損害，濾芯不會(huì)變形，能延長濾芯的使用壽命。

具體實(shí)施方式

為了對(duì)本發(fā)明的技術(shù)特征、目的、效果以及實(shí)施例有更加清楚的理解，現(xiàn)說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式。

一種礦山液壓支架反沖洗濾芯的清洗工藝，包括下列步驟：

（1）將濾芯浸泡在質(zhì)量濃度為2%的煮沸的小蘇打溶液里1.5小時(shí)，將濾芯內(nèi)的污垢進(jìn)行軟化處理，取出后用水對(duì)濾芯進(jìn)行沖洗；

（2）將濾芯浸泡在質(zhì)量濃度為5%的稀鹽酸溶液里4小時(shí)；

（3）檢查濾芯的通透情況：將濾芯從稀鹽酸溶液里取出，溶液可以通過濾網(wǎng)從濾芯內(nèi)緩慢流出，即視為合格，否則重復(fù)進(jìn)行步驟（1）、（2）直到通透合格；

（4）將濾芯橫放浸泡在盛有質(zhì)量濃度為5%的稀鹽酸溶液的超聲波清洗槽內(nèi)，清洗槽內(nèi)添加適量的除油劑、除銹劑、除垢劑及表面活性劑，開啟超聲波振動(dòng)器，對(duì)濾芯進(jìn)行50分鐘的超聲波清洗，清洗時(shí)，每隔5分鐘翻轉(zhuǎn)一次濾芯；

（5）檢查濾芯的清洗情況：將濾芯從清洗槽內(nèi)稀鹽酸溶液中取出，在取出2秒內(nèi)溶液能夠呈股狀濾完視為清洗合格，否則重復(fù)進(jìn)行步驟（4）直到清洗合格；

（6）將濾芯放入水池，用高壓噴水槍對(duì)其進(jìn)行高壓沖洗，再進(jìn)行高壓噴淋；

（7）使用蒸餾水對(duì)濾芯進(jìn)行漂洗，然后使用工業(yè)熱風(fēng)機(jī)吹干濾芯，吹出的熱風(fēng)溫度為 400℃，吹干后冷卻10分鐘用密封袋密封保存。

作為優(yōu)選，步驟（1）、（2）過程中，每隔20分鐘輕輕搖涮盛液容器以保證濾芯與溶液反應(yīng)充分。

以上所述僅為本發(fā)明示意性的具體實(shí)施方式，并非用以限定本發(fā)明的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所作的等同變化、修改與結(jié)合，并不脫離本發(fā)明的精神，均應(yīng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。