[發明專利]一種半鋼膠囊膠補強體系、半鋼膠囊膠橡膠組合物

在審

• 申請號: 201710388321.7
• 申請日: 2017-05-27
• 公開（公告）號: CN107057111A
• 公開（公告）日: 2017-08-18
• 發明（設計）人: 王鋒;李先業;莊儒彬;仇培超;王慧;李洪蘭;張慶飛;韓紹楠;邢濤
• 申請（專利權）人: 山東玲瓏輪胎股份有限公司
• 主分類號: C08K3/04
• 分類號: C08K3/04;C08L23/22;C08L11/00;C08L91/00;C08L101/00;C08K13/02;C08K3/22;C09K5/14
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技術領域

本發明涉及一種半鋼膠囊膠補強體系，本發明還涉及一種半鋼膠囊膠橡膠組合物。

背景技術

現行半鋼膠囊膠配方中大多數使用的補強炭黑為N375，屬于高結構高耐磨爐黑，具有低熱高補強性，使膠料具有較高的拉伸強度、撕裂強度和導熱性能。半鋼膠囊膠料中使用炭黑N375，雖然可以滿足其性能要求，但是使用炭黑N375膠料的導熱性能較差，影響輪胎硫化時熱量從膠囊向胎胚之間的傳導。

因此，有必要提出有效的技術方案，解決上述問題。

發明內容

本發明針對上述現有技術的不足，提供一種半鋼膠囊膠補強體系。該補強體系能夠使膠囊膠的扯斷伸長率和導熱系數得到明顯的提高。

本發明解決上述技術問題的技術方案如下：

一種半鋼膠囊膠補強體系，以重量份計，包括：5-50份高結構高耐磨爐黑N375、5-50份乙炔炭黑。

優選地，以重量份計，半鋼膠囊膠補強體系包括：25-30份高結構高耐磨爐黑N375、25份乙炔炭黑。

本發明還提供一種半鋼膠囊膠橡膠組合物，包括上述的鋼膠囊膠補強體系。

優選地，以重量份計，半鋼膠囊膠橡膠組合物包括：異丁烯-異戊二烯共聚物60—100份，氯丁二烯橡膠2—10份，油2—9份，炭黑N375 5—45份，乙炔炭黑5—45份，潤滑劑0.5—4份，均勻劑1--6份，氧化鋅2—10份，硫化樹脂1—13份。

有益效果：在膠囊膠中使用乙炔炭黑代替部分高耐磨爐黑N375后，能夠使膠囊膠的扯斷伸長率和導熱系數得到明顯的提高。

附圖說明

圖1為本發明半鋼膠囊膠橡膠組合物的具體制備流程圖。

具體實施方式

本發明涉及一種半鋼膠囊膠補強體系，以重量份計，包括：5-50份高結構高耐磨爐黑N375、5-50份乙炔炭黑。優選的，包括：25-30份高結構高耐磨爐黑N375、25份乙炔炭黑。乙炔炭黑為熱裂法炭黑，平均粒徑在30-45nm，結構度極高，具有中等補強水平，加入橡膠中可使硫化膠具有非常好的導熱性能。

本發明還涉及一種半鋼膠囊膠橡膠組合物，包括上述的鋼膠囊膠補強體系。

橡膠填充材料的混煉可以采用橡膠混煉領域技術人員已知的方法完成。例如在通常情況下，在至少兩個階段中進行混煉，即至少一個非生產性混煉階段，和一個生產性混煉階段。填充材料與橡膠在一個或多個非生產性混煉階段進行混煉。

實例1

在BR Banbury密煉機中制備如表1中所規定成分的橡膠組合物，制備過程采取分開的加料混煉階段，即非生產性混煉階段和生產性混煉階段。非生產性階段進行約2-3min的混煉，直至橡膠溫度達到170℃，即完成。生產性階段的混煉時間是使橡膠溫度達到115℃的時間。如圖1所示，為本發明半鋼膠囊膠橡膠組合物的具體制備流程圖。其中位于圖的上方代表沒有壓力，為提砣加料步驟；位于圖的下方代表有壓力。

該橡膠組合物在這里被稱之為樣品1、樣品2、樣品3。樣品1在這里被當做對比樣，即，在橡膠組合物中未使用最優化的橡膠填充材料配比。

所有的樣品在約185℃硫化約60min。表2給出了硫化樣品1-3的表觀和物理性能。表3給出了樣品1和樣品3的輪胎發泡點時間。

表1半鋼膠囊膠橡膠組合物成分表