[發(fā)明專利]一種熱風(fēng)爐內(nèi)部耐材熱態(tài)檢測方法

有效

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• 申請日: 2017-05-27
• 公開（公告）號: CN108956459B
• 公開（公告）日: 2021-02-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊國新;李鮮明;廖經(jīng)文;張怡偉;陳國忠;撖偉;邱義華;周清林;江濤;顏明珍;陳為載
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東韶鋼松山股份有限公司
• 主分類號: G01N21/01
• 分類號: G01N21/01;G01N21/90;G01K13/00;G01J5/00
• 代理公司: 韶關(guān)市雷門專利事務(wù)所 44226
• 代理人: 周勝明

本發(fā)明涉及一種熱風(fēng)爐內(nèi)部耐材熱態(tài)檢測方法，其步驟是先以熱風(fēng)爐本體原設(shè)計圖紙為依據(jù)，確定檢測孔洞和檢測內(nèi)容；再根據(jù)孔洞從內(nèi)到外的厚度，選擇便攜式高溫內(nèi)窺鏡的型號；再在熱風(fēng)爐停燒，安全確認(rèn)后，打開檢測孔洞上的鋼殼人孔蓋板或臨時拆卸測溫儀表，將便攜式高溫內(nèi)窺鏡插入原組合磚孔道或已整改的孔道內(nèi)即可進行檢測；再利用更換熱風(fēng)閥機會目測熱風(fēng)出口及中部隔墻耐材運行狀況；最后確認(rèn)故障類型及位置。達(dá)到延緩使用壽命的效果，避免因熱風(fēng)爐無計劃故障停爐，對高爐生產(chǎn)造成嚴(yán)重影響。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于高爐熱風(fēng)爐耐材熱態(tài)狀態(tài)檢測技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種熱風(fēng)爐內(nèi)部耐材熱態(tài)檢測方法。

背景技術(shù)

目前熱風(fēng)爐的主要類型有內(nèi)燃式、外燃式、頂燃式等三種，其中前兩種約占60%。熱風(fēng)爐內(nèi)部耐材經(jīng)過長時間運行后，由于耐材本身理化指標(biāo)的變化，會導(dǎo)致熱風(fēng)爐內(nèi)部耐材狀態(tài)及內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，如出現(xiàn)裂縫、鼓包、沉降等現(xiàn)象,進一步發(fā)展會形成熱風(fēng)爐內(nèi)部耐材墻體穿洞、垮塌、燒穿等，最終導(dǎo)致熱風(fēng)爐被迫停止運行，高爐風(fēng)溫水平大幅度降低。由于熱風(fēng)爐為封閉結(jié)構(gòu)，日常想通過目測或儀表檢測均無法了解其內(nèi)部耐材運行狀態(tài)。現(xiàn)有對熱風(fēng)爐內(nèi)部耐材狀態(tài)的常規(guī)檢測方法都是冷態(tài)檢查，即在熱風(fēng)爐停止運行后，打開相關(guān)孔道，按耐材特征、規(guī)定降溫曲線進行長時間的涼爐，再進入熱風(fēng)爐內(nèi)部進行人工檢查。常規(guī)冷態(tài)檢查都是事后故障停爐檢查，不能在事前及時反饋出來，再通過工藝調(diào)整進行控制、延緩或提早通告。不能進行熱態(tài)檢測的最終結(jié)果通常就是：對熱風(fēng)爐內(nèi)部耐材的運行狀況不清楚，甚至造成熱風(fēng)爐無計劃維修，高爐的正常生產(chǎn)被打亂，無法適應(yīng)現(xiàn)代連續(xù)、穩(wěn)定高爐生產(chǎn)的需要。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點，本發(fā)明提供一種熱風(fēng)爐內(nèi)部耐材熱態(tài)檢測方法，它可以利用高爐定期維修、熱風(fēng)爐轉(zhuǎn)入燜爐狀態(tài)后，使用高溫內(nèi)窺鏡或借助其他工具，從熱風(fēng)爐設(shè)計上已有的設(shè)備管孔中插入，進行直接成像或間接判斷，直觀地反映熱風(fēng)爐內(nèi)部各部位耐材運行狀況，通過與原設(shè)計結(jié)構(gòu)進行對比，及時精準(zhǔn)地發(fā)現(xiàn)熱風(fēng)爐內(nèi)部耐材存在的故障，之后可通過調(diào)整熱風(fēng)爐燒爐工藝，控制其運行狀態(tài)，達(dá)到延緩使用壽命的效果，避免因熱風(fēng)爐無計劃故障停爐，對高爐生產(chǎn)造成嚴(yán)重影響，也為之后的維修提供技術(shù)依據(jù)。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種熱風(fēng)爐內(nèi)部耐材熱態(tài)檢測方法，其步驟如下：

第一步，以熱風(fēng)爐本體原設(shè)計圖紙為依據(jù)，確定檢測孔洞和檢測內(nèi)容，檢測孔洞為設(shè)計中已有的，原則上不開挖新孔；內(nèi)燃式熱風(fēng)爐燃燒器上方的觀察孔或點火孔的檢測內(nèi)容包括：燃燒器表面格孔狀態(tài)，燃燒室隔墻中、下部狀態(tài)，熱風(fēng)出口狀態(tài)；外燃式熱風(fēng)爐燃燒器上方的觀察孔或點火孔的檢測內(nèi)容包括：燃燒器表面格孔狀態(tài)，熱風(fēng)出口狀態(tài)，燃燒室中、下部狀態(tài)狀態(tài)；內(nèi)燃式熱風(fēng)爐拱頂上方的熱電偶或紅外測溫孔的檢測內(nèi)容包括：格子磚表面狀況，隔墻磚表面狀況，火井口及拱頂狀況；外燃式熱風(fēng)爐蓄熱室、燃燒室拱頂上方的熱電偶或紅外測溫孔的檢測內(nèi)容包括：格子磚表面狀況，蓄熱室、燃燒室拱頂狀況，聯(lián)絡(luò)管管口狀況，燃燒室上方內(nèi)部狀況；

第二步，根據(jù)孔洞從內(nèi)到外的厚度，選擇便攜式高溫內(nèi)窺鏡的型號。要求便攜式高溫內(nèi)窺鏡的有效長度至少大于孔洞厚度200～300mm,才能確保檢測成像的完整性，在長度滿足的前提下必須要確認(rèn)原來計劃孔洞的直徑大于高溫內(nèi)窺鏡直徑20～30mm；

第三步：在熱風(fēng)爐停燒，安全確認(rèn)后，打開檢測孔洞上的鋼殼人孔蓋板或臨時拆卸測溫儀表，將便攜式高溫內(nèi)窺鏡插入原組合磚孔道或已整改的孔道內(nèi)即可進行檢測，為確保檢測的完整性，可更換多種角度的鏡頭，并根據(jù)需要進行視頻拍攝。檢測完畢后對檢測孔洞或測溫儀表進行恢復(fù)，進行檢測前，要全面了解熱風(fēng)爐的運行狀態(tài)，并結(jié)合不同類型熱風(fēng)爐的薄弱部位進行重點檢測；

第四步：打開爐底爐箅子人孔鋼殼蓋板，拆除上方180°耐火磚，用強光照明燈照射爐箅子下方積灰，根據(jù)積灰量確認(rèn)格子磚蓄熱室狀態(tài)，利用更換熱風(fēng)閥機會目測熱風(fēng)出口及中部隔墻耐材運行狀況；

第五步：確認(rèn)故障類型及位置，在狀況正常下，熱風(fēng)爐內(nèi)部的結(jié)構(gòu)和形狀都是完整干凈的，如果有異物則可判斷是其相關(guān)聯(lián)某部位耐材有異變；