[發(fā)明專(zhuān)利]一種鑄件內(nèi)孔磨削裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710388236.0
• 申請(qǐng)日: 2017-05-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107042430A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-08-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 余自
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 蘇州蘇鑄重工有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B24B5/48
• 分類(lèi)號(hào): B24B5/48;B24B5/35;B24B41/02;B24B41/06;B24B47/04
• 代理公司: 蘇州市指南針專(zhuān)利代理事務(wù)所(特殊普通合伙)32268
• 代理人: 金香云

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機(jī)械加工、磨削機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鑄件內(nèi)孔磨削裝置。

背景技術(shù)

鑄件在加工的過(guò)程中，對(duì)一些精度要求較高的工件，需要對(duì)其內(nèi)孔進(jìn)行磨削處理；目前，主要存在下列幾個(gè)問(wèn)題：

1.一般的磨削處理都是人工在磨床或者砂輪機(jī)上完成；磨削過(guò)程中存在效率低下的缺點(diǎn)；

2.存在一定的安全隱患；并且，磨削的質(zhì)量不易控制。

于是，發(fā)明人有鑒于此，秉持多年該相關(guān)行業(yè)豐富的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)及實(shí)際制作的經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)及缺失予以研究改良，提供一種使用方便、磨削效率高的鑄件內(nèi)孔磨削裝置，以期達(dá)到更具有更加實(shí)用價(jià)值性的目的。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種鑄件內(nèi)孔磨削裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的目前對(duì)鑄件內(nèi)孔的磨削處理存在效率較低、質(zhì)量不易控制的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種鑄件內(nèi)孔磨削裝置，包括底座、立柱、螺桿、導(dǎo)向桿、升降座、電機(jī)支架、升降電機(jī)、磨削電機(jī)、主軸箱、磨具、工作臺(tái)、夾緊裝置、膠頭螺栓、螺紋座、第一彈簧、支座、頂尖、磨頭、轉(zhuǎn)軸、伸縮桿和第二彈簧，所述立柱固定安裝于底座的頂部，所述電機(jī)支架設(shè)于立柱的頂側(cè)，電機(jī)支架的頂部設(shè)有升降電機(jī)，電機(jī)支架的底部設(shè)有兩處導(dǎo)向桿，所述升降電機(jī)與螺桿相連接，所述升降座套設(shè)于螺桿和導(dǎo)向桿上，所述升降座的右端與主軸箱固定連接，所述磨削電機(jī)設(shè)于主軸箱的頂部，所述主軸箱的底部通過(guò)轉(zhuǎn)軸與磨具相連接，所述轉(zhuǎn)軸的外部陣列分布有兩組共十二處伸縮桿，所述伸縮桿上套設(shè)有第二彈簧，所述伸縮桿的外端與磨頭相連接，所述工作臺(tái)設(shè)于底座的頂部，所述夾緊裝置包括膠頭螺栓、螺紋座、第一彈簧、支座和頂尖，所述螺紋座固定設(shè)于工作臺(tái)的頂部，所述膠頭螺栓與螺紋座通過(guò)螺紋相連接，膠頭螺栓穿過(guò)支座設(shè)置。

優(yōu)選的，所述磨頭共設(shè)有六處，且六處磨頭合圍成圓柱形結(jié)構(gòu)，磨頭相互之間設(shè)有間隙。

優(yōu)選的，所述膠頭螺栓的末端設(shè)有頂尖。

優(yōu)選的，所述工作臺(tái)為正四邊形結(jié)構(gòu)，工作臺(tái)的四條邊上均設(shè)有夾緊裝置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

1.本發(fā)明利用夾緊裝置對(duì)鑄件進(jìn)行定位夾緊，采用縱向磨削的方式對(duì)鑄件進(jìn)行磨削處理，加工過(guò)程中可隨時(shí)停止檢查磨削余量，便于進(jìn)行控制。

2.本發(fā)明的磨具通過(guò)彈簧進(jìn)行自動(dòng)張緊，可加工不同孔徑的鑄件而不必更換磨具，有利于提高加工效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為夾緊裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為磨具結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、底座，2、立柱，3、螺桿，4、導(dǎo)向桿，5、升降座，6、電機(jī)支架，7、升降電機(jī)，8、磨削電機(jī)，9、主軸箱，10、磨具，11、工作臺(tái)，12、夾緊裝置，13、膠頭螺栓，14、螺紋座，15、第一彈簧，16、支座，17、頂尖，18、磨頭，19、轉(zhuǎn)軸，20、伸縮桿，21、第二彈簧。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種鑄件內(nèi)孔磨削裝置，包括底座1、立柱2、螺桿3、導(dǎo)向桿4、升降座5、電機(jī)支架6、升降電機(jī)7、磨削電機(jī)8、主軸箱9、磨具10、工作臺(tái)11、夾緊裝置12、膠頭螺栓13、螺紋座14、第一彈簧15、支座16、頂尖17、磨頭18、轉(zhuǎn)軸19、伸縮桿20和第二彈簧21，立柱2固定安裝于底座1的頂部，電機(jī)支架6設(shè)于立柱2的頂側(cè)，電機(jī)支架6的頂部設(shè)有升降電機(jī)7，電機(jī)支架6的底部設(shè)有兩處導(dǎo)向桿4，升降電機(jī)7與螺桿3相連接，升降座5套設(shè)于螺桿3和導(dǎo)向桿4上，升降座5的右端與主軸箱9固定連接，磨削電機(jī)8設(shè)于主軸箱9的頂部，主軸箱9的底部通過(guò)轉(zhuǎn)軸19與磨具10相連接，轉(zhuǎn)軸19的外部陣列分布有兩組共十二處伸縮桿20，伸縮桿20上套設(shè)有第二彈簧21，伸縮桿20的外端與磨頭18相連接，工作臺(tái)11設(shè)于底座1的頂部，夾緊裝置12包括膠頭螺栓13、螺紋座14、第一彈簧15、支座16和頂尖17，螺紋座14固定設(shè)于工作臺(tái)11的頂部，膠頭螺栓13與螺紋座14通過(guò)螺紋相連接，膠頭螺栓13穿過(guò)支座16設(shè)置。