[發明專利]一種花式竹節纖維的生產方法

在審

• 申請號: 201710387905.2
• 申請日: 2017-05-27
• 公開（公告）號: CN107190337A
• 公開（公告）日: 2017-09-22
• 發明（設計）人: 徐杰;于漢青;徐奇鵬;馬驍倫;馮寅;林雪燕;王春燕
• 申請（專利權）人: 桐昆集團浙江恒盛化纖有限公司
• 主分類號: D01D5/08
• 分類號: D01D5/08;D01D10/02;D01F6/92
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙)11350
• 代理人: 湯東鳳

技術領域：

本發明涉及聚酯纖維生產領域，具體講是一種花式竹節纖維的生產方法。

背景技術：

現有的纖維產品生產中的產品附加值低，從而使得企業競爭力差，生產工藝技術需要尋找新的發展和突破。

發明內容：

本發明所要解決的技術問題是，提供一種花式竹節纖維的生產工藝方法，該方法使產品熱定型效果存在差異，從而使絲束像竹節一樣，出現不同程度的網絡點、熱拉升點，從而使普通FDY絲在后道加工時產生斑點雀屏效應，生產的面料絨感強，手感酥軟，但又不失牢度，且抗皺耐、磨懸垂性好，經后道染色，色澤柔和，斑點艷麗，如孔雀開屏，高檔優雅。

本發明的技術解決方案是，提供一種花式竹節纖維的生產工藝方法，它包括以下工藝流程：將半消光聚酯熔體通過增壓泵輸送至冷卻器后再進入靜態混合器內部，然后通過熔體分配器將半消光聚酯熔體輸送至紡絲箱內，利用計量泵將半消光聚酯熔體擠出至噴絲板，噴絲板出來的纖維經過側吹風冷卻，再依次經過油嘴上油、導絲器、預網絡、導絲器、GR1熱輥后經過分絲器進入GR2熱輥，再經過主網絡卷繞成型、搖襪、判色、成品檢驗、打包入庫；其中紡絲箱的箱體溫度控制在290±5℃，紡絲速度為3600-3900m/min,所述主網絡的壓力位 0.1-0.6MPa,GR1A熱輥的溫度為55-80℃，GR1A熱輥的速度為 3600-3900m/min,GR1B熱輥的溫度為0-10℃，GR1B熱輥的速度與GR1A速度保持一致，GR2熱輥的溫度為85-115℃，GR2熱輥的速度為3600-3900m/min，GR1 熱輥、GR2熱輥的牽伸比為2.1-2.4，另外，在圓柱熱輥表面進行設計，將圓柱型表面進行線切割加工，產生不少于2條凹槽，使同一絲束在同一時間段因接觸面、受熱程度不均勻，使產品熱定型效果存在差異。

本發明相比于現有技術具有以下優點：本工藝改變以往FDY熱輥加熱方式，減少加熱熱輥數量，大幅降低加熱溫度(傳統FDY工藝熱輥溫度需加熱到105℃左右)，降低能耗，通過GR1/GR2熱輥溫度的設定、改變圓柱熱輥表面有效接觸面，使得在后道加工的面料，無需特殊工藝處理，產生自然雀屏花紋效應，該產品加工成布面后具有絨感強、手感酥軟、色澤柔和、牢度大抗皺性好，有較強懸垂性等特點，廣泛適用于頭巾、內衣、休閑衫、窗簾、沙發面料、玩具面料等領域，市場潛力巨大。

作為優選，它包括以下工藝流程：將半消光聚酯熔體通過增壓泵輸送至冷卻器后再進入靜態混合器內部，然后通過熔體分配器將半消光聚酯熔體輸送至紡絲箱內，利用計量泵將半消光聚酯熔體擠出至噴絲板，噴絲板出來的纖維經過側吹風冷卻，再依次經過油嘴上油、導絲器、預網絡、導絲器、GR1熱輥后經過分絲器進入GR2熱輥，再經過主網絡卷繞成型、搖襪、判色、成品檢驗、打包入庫；其中紡絲箱的箱體溫度控制在295±1℃，紡絲速度為3800m/min,所述主網絡的壓力位0.3MPa,GR1A熱輥的溫度為70℃，GR1A熱輥的速度為 1690m/min,GR1B熱輥的溫度為0℃，GR1B熱輥的速度為1690m/min，GR2熱輥的溫度為101℃，GR2熱輥的速度為3780m/min，GR1熱輥、GR2熱輥的牽伸比為 2.24，另外，在圓柱熱輥表面進行設計，將圓柱型表面進行線切割加工，產生6 條凹槽，使同一絲束在同一時間段因接觸面、受熱程度不均勻，使產品熱定型效果存在差異。

具體實施方式：

下面結合具體實施方式對本發明作進一步說明：

實施例

一種花式竹節纖維的生產工藝方法，它包括以下工藝流程：將半消光聚酯熔體通過增壓泵輸送至冷卻器后再進入靜態混合器內部，然后通過熔體分配器將半消光聚酯熔體輸送至紡絲箱內，利用計量泵將半消光聚酯熔體擠出至噴絲板，噴絲板出來的纖維經過側吹風冷卻，再依次經過油嘴上油、導絲器，然后絲束進入甬道，經過預網絡、導絲器、GR1熱輥、分絲器、進入GR2熱輥，再經過主網絡卷繞成型、搖襪、判色、成品檢驗、打包入庫；其中紡絲箱的箱體溫度控制在295±1℃，紡絲速度為3800m/min,所述主網絡的壓力位0.3MPa,GR1A 熱輥的溫度為70℃，GR1A熱輥的速度為1690m/min,GR1B熱輥的溫度為0℃，GR1B 熱輥的速度為1690m/min，GR2熱輥的溫度為101℃，GR2熱輥的速度為3780 m/min，GR1熱輥、GR2熱輥的牽伸比為2.24，另外，在圓柱熱輥表面進行設計，將圓柱型表面進行線切割加工，產生6條凹槽，使同一絲束在同一時間段因接觸面、受熱程度不均勻，使產品熱定型效果存在差異。

產品技術指標

1、物理指標：