[發(fā)明專利]一種大棒型瓷絕緣子的燒成方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710387508.5
• 申請日: 2017-05-27
• 公開（公告）號: CN107017064A
• 公開（公告）日: 2017-08-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊海;桑建華;欒藝娜;王菁;馬成良;王源
• 申請（專利權(quán)）人: 中材江西電瓷電氣有限公司
• 主分類號: H01B19/00
• 分類號: H01B19/00
• 代理公司: 寧波市鄞州甬致專利代理事務(wù)所(普通合伙)33228
• 代理人: 李迎春

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于瓷絕緣子技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種大棒型瓷絕緣子的燒成方法。

背景技術(shù)

隨著我國特高壓輸電工程的日趨龐大，其設(shè)備的安全可靠性也越發(fā)的重要。在特高壓輸電系統(tǒng)中，絕緣子的使用量非常大，一般用來支持和固定母線與帶電導(dǎo)體、并使帶電導(dǎo)體間或?qū)w與大地之間有足夠的距離和絕緣，因此絕緣子的性能對特高壓輸電系統(tǒng)的絕緣效果以及安全性起著非常重要的作用。

特別是隨著特高壓零部件國產(chǎn)化進(jìn)程的推進(jìn)，單節(jié)高度在米及以上的大棒形絕緣子的需求日趨增大，而絕緣子燒成工藝的合格率是關(guān)鍵。目前，國內(nèi)低電壓等級的瓷絕緣子一般是采用座燒的燒成工藝；而大棒形瓷絕緣子由于重量和尺寸較大，坯體強(qiáng)度較低，若單純采用吊燒的燒成方式則坯體無法成型；若單純采用座燒的燒成方式使得坯體底座壓應(yīng)力增大，無法承受大棒形瓷絕緣子的全部重量而產(chǎn)生彎曲變形，從而導(dǎo)致大棒形瓷絕緣子產(chǎn)品的質(zhì)量不合格，無法滿足特高壓工程的要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服以上現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)：提供一種大棒型瓷絕緣子的燒成方法，采用該燒成方法，產(chǎn)品不僅外形規(guī)整、直線度好，而且合格率高，能滿足特高壓工程要求。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案如下：一種大棒型瓷絕緣子的燒成方法，采用先座燒后吊燒的方法，包括以下步驟：

a.座燒：將成型干燥后得到的坯體直立放置在窯車上，用窯具固定所述的坯體，所述的坯體上設(shè)有用于吊燒坯體的吊頭，所述的吊頭的直徑大于窯具的直徑，所述的吊頭與窯具間隔分布，將放置好的坯體放進(jìn)窯爐燒成；

b.吊燒：座燒后的吊頭和坯體軸向收縮，使得所述的吊頭與窯具接觸且被窯具卡住固定，開始吊燒，坯體軸向收縮離開窯車，繼續(xù)燒成直至坯體底部與窯車上表面距離為10～40mm，完成燒成。

作為優(yōu)選，所述的吊頭與窯具之間的距離與燒成前坯體的長度關(guān)系為S＝L₁-L₁×ω-50mm，其中，S為吊頭與窯具之間的距離，L₁為坯體燒成前的長度，ω為坯體材料的收縮率，ω＝(L₁-L₂)/L₁，其中，L₂為坯體燒成后的長度。

作為優(yōu)選，所述的吊頭與窯具采用圓周面的接觸方式固定，接觸角度為55～65°。采用該角度范圍，能最大限度的提供向上的起吊力及向坯體中心的向心力。

作為優(yōu)選，所述的接觸角度為60°。

作為優(yōu)選，所述的坯體底部與窯車上表面距離為20～30mm，則完成燒成。

作為優(yōu)選，所述的成型干燥后得到的坯體為采用等靜壓干法成型后得到的坯體。

本發(fā)明的原理是利用了坯體在燒成過程中軸向收縮的原理，從而由座燒過渡成吊燒。先進(jìn)行座燒，將坯體直立放在窯車上，用窯具固定坯體，坯體上設(shè)有用于將坯體進(jìn)行吊燒的吊頭，吊頭與窯具間隔一定距離，因此在此時(shí)，吊頭對坯體沒有向上的作用力，坯體的全部重量在窯車上，這是座燒過程。由于在座燒過程中，吊頭和坯體受到高溫會(huì)軸向收縮，吊頭和坯體一起軸向逐漸縮短，而窯具的位置是固定不動(dòng)的，因此吊頭與窯具接觸且被窯具卡住固定，開始變成吊燒，坯體受熱繼續(xù)收縮從而離開窯車面，直至完成燒成。

本發(fā)明的有益效果是：由于大棒形瓷絕緣子的重量和尺寸較大，坯體強(qiáng)度較低，若采用直接吊燒的燒成方式，則使得坯體無法成型，因此本發(fā)明采用先座燒的方法，在座燒的過程使坯件中被直立吊起，然后開始吊燒從而保證了坯體的直線度。采用本發(fā)明方法得到的大棒形瓷絕緣子不會(huì)出現(xiàn)鼓肚、彎曲變形的現(xiàn)象，不僅產(chǎn)品外形規(guī)整，合格率高，而且95％以上的能達(dá)到DL/T486-2010標(biāo)準(zhǔn)中絕緣子軸線直線度≤0.3％h(h為元件的長度)的要求，保證了輸電系統(tǒng)的安全可靠性以及絕緣子長期運(yùn)行的可靠性。同時(shí)本發(fā)明巧妙的利用了吊頭和坯體在燒成過程中軸向收縮的原理，使得在座燒的過程中隨著吊頭和坯體的收縮，吊頭與窯具接觸且被窯具卡住固定，從而由座燒過渡到吊燒，該方法簡單方便，易于實(shí)現(xiàn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的燒成方法過程示意圖。

圖2是本發(fā)明吊頭結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中所示，1、吊頭；2、坯體；3、窯車；4；窯具。

具體實(shí)施方式

下面用具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明，但本發(fā)明不僅局限于以下具體實(shí)施例。

實(shí)施例一

如圖1-2所示，本發(fā)明的一種大棒型瓷絕緣子的燒成方法，采用先座燒后吊燒的方法，包括以下步驟：