[發明專利]一種用作濕式電除塵器極板的微孔金屬陶瓷及制備方法

有效

• 申請號: 201710387380.2
• 申請日: 2017-05-22
• 公開（公告）號: CN107058844B
• 公開（公告）日: 2019-04-30
• 發明（設計）人: 齊立強;姚遠;徐珺;陳鳳橋;楊慧軫
• 申請（專利權）人: 華北電力大學（保定）
• 主分類號: C22C29/14
• 分類號: C22C29/14;C22C1/08;B22F3/11
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本發明公開了一種用作濕式電除塵器極板的微孔金屬陶瓷的制備方法。包括以下步驟為：(1)將混合粉末經過濕磨、干燥、過篩，并在酒精溶液中進行負載及干燥；所述混合粉末由基礎體TiB₂和增強體Fe、Co和Mo的粉末顆粒混合物組成；混合粉末的體積比為TiB2∶Fe∶Co∶Mo＝7∶1∶1∶1；(2)采用泡沫金屬Ni負載混合粉末壓制燒結制成金屬陶瓷材料成型后，高溫燒結為成品。本發明優點在于：通過對混合粉末進行濕磨、干燥、過篩和在酒精溶液中過量負載到多孔泡沫金屬中，再進行高溫燒結。以多孔泡沫金屬為載體，負載混合粉末與現有技術相比，本發明所制得的金屬陶瓷具有良好的導電性、高氣孔率、應用范圍廣。

技術領域

本發明涉及除塵技術領域及粉末冶金領域，具體涉及一種用作濕式電除塵器極板的微孔金屬陶瓷的制備方法。

背景技術

濕式電除塵器是利用其在收塵極板上形成的一層水膜清洗被捕集在極板上的粉塵的。與干式電除塵器相比：濕式電除塵器不需要振打裝置，從而消除了振打引起的二次揚塵，還防止了氣流和電暈風引起的二次揚塵；由于極板上始終分布著向下流動的水膜，被捕集到極板上的粉塵(煙塵)立即被水膜沖洗掉，因而對于高比電阻粉塵(煙塵)，不會發生反電暈，避免了由此引起的二次揚塵；對于低比電阻粉塵(煙塵)，不會發生被捕集的顆粒逃離極板，再次返回氣流的現象。由于上述優點，濕式電除塵器具有非常高的除塵效率，可以適應各種比電阻的粉塵，滿足相當嚴苛的顆粒物排放標準。

現有的濕式電除塵器收塵極多為板式或圓筒式。由于濕式電除塵器中水膜在極板上依靠重力自行向下流動，若遇到阻礙或極板表面的幾何變化，就會改變流向，發生“匯流”、“岔流”等現象，在極板下方不能形成完整均勻的清灰水膜，這些地方的粉塵不能及時清理掉，越積越厚，導致電暈極對堆積粉塵放電，甚至會影響電除塵器供電，造成除塵器無法正常運行。當前燃煤發電機組往往較大，對除塵器處理煙氣量也提出了更大的要求，這也導致相應的濕式電除塵器的設計尺寸比較大，十多米甚至二十多米的極板高度將使極板上水膜的均勻分布更加困難。傳統的濕式電除塵器使用鋼制收塵極板，鋼制收塵極板本身就在成本投入中占據較大部分。此外，濕式的收塵環境對普通鋼制極板會造成嚴重腐蝕。另外，濕式電除塵器為了能夠將捕集的粉塵收集起來，往往需要大量的清灰水，這也不能滿足對水資源的集約化利用的要求，而且會產生大量清灰水，對環境造成二次污染，也不利于粉煤灰的綜合利用。

金屬陶瓷是由兩部分組成，分別為硬質相和粘結相。硬質相是用來提升材料的耐磨性、耐腐蝕性及硬度，而粘結相則是為了使硬質相更加緊密的結合在一起。所以在硬質相和粘結相的選擇是決定金屬陶瓷性能的關鍵因素。金屬陶瓷電除塵器通過用具有微孔的金屬陶瓷取替傳統鋼板，可以避免濕式的收塵環境對普通鋼制極板造成的嚴重腐蝕，并通過金屬陶瓷收塵板微孔滲入清灰水，利用水的自重，自行向下形成水膜將金屬陶瓷收塵板上的粉塵捕集。同傳統的鋼板相比，金屬陶瓷的不足在于其導電性低及氣孔率不高。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是，克服現有技術存在的上述缺陷，提供一種能夠耐受高溫、腐蝕性的煙氣環境，表面光滑平整，而且具有良好的剛性和機械強度，可用作濕式電除塵器極板的具有微孔的導電金屬陶瓷材料的制備方法。

本發明所采用的技術方案是：

一種用作濕式電除塵器極板的微孔金屬陶瓷材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟為：

(1)將混合粉末經過濕磨、干燥、過篩，并在酒精溶液中進行負載及干燥；所述混合粉末由基礎體TiB₂和增強體Fe、Co和Mo的粉末顆粒混合物組成；混合粉末的體積比為TiB₂∶Fe∶Co∶Mo＝7∶1∶1∶1；

(2)采用泡沫金屬Ni負載混合粉末壓制燒結制成金屬陶瓷材料成型后，高溫燒結為成品。