[發明專利]一種PDMS超疏水復合涂料及涂層的制備方法

有效

• 申請號: 201710387377.0
• 申請日: 2017-05-26
• 公開（公告）號: CN107057562B
• 公開（公告）日: 2020-03-31
• 發明（設計）人: 宦雙燕;周文靜;鄭小芳;王婭婭;郭昊威;南彬
• 申請（專利權）人: 湖南大學
• 主分類號: C09D183/04
• 分類號: C09D183/04;C09D7/61;C09D7/65;C08J7/04;B05D7/02;B05D5/00;C08L27/06
• 代理公司: 天津濱海科緯知識產權代理有限公司 12211
• 代理人: 劉瑩

1.一種PDMS超疏水復合涂料，其特征在于：包括如下組分，硅藻土、氟化石墨、聚酰胺、聚二甲基硅氧烷、固化劑，且幾者的質量比為(16～24):(0.8～1.2):(0.8～1.2):(16～24):(1.5～2.5)；溶劑為有機溶劑，且所述硅藻土的濃度為90～130mg/mL；且該復合涂料用于UPVC基底上；溶劑包括四氫呋喃、二氯甲烷與乙醇，且幾者的體積比為(5～9):(0.8～1.2):(0.8～1.2)；所述硅藻土、氟化石墨、聚酰胺、聚二甲基硅氧烷以分散液的形式進行混合，然后形成涂料，其中硅藻土分散液的質量體積濃度為180～220mg/mL；所述氟化石墨分散液的質量體積濃度為45～55mg/mL；所述聚酰胺分散液的質量體積濃度為45～55mg/mL；所述聚二甲基硅氧烷分散液的體積分數為45～55％。

2.根據權利要求1所述的PDMS超疏水復合涂料，其特征在于：硅藻土、氟化石墨、聚酰胺、聚二甲基硅氧烷、固化劑的質量比為20:1:1:20:2；溶劑包括四氫呋喃、二氯甲烷與乙醇，且幾者的體積比為7:1:1。

3.根據權利要求1所述的PDMS超疏水復合涂料，其特征在于：所述硅藻土分散液的質量體積濃度為200mg/mL；所述氟化石墨分散液的質量體積濃度為50mg/mL；所述聚酰胺分散液的質量體積濃度為50mg/mL；所述聚二甲基硅氧烷分散液的體積分數為50％。

4.根據權利要求1所述的PDMS超疏水復合涂料，其特征在于：所述硅藻土分散液的溶劑為四氫呋喃與乙醇的混合液，且兩者的體積比為3:1～5:1；所述氟化石墨分散液的溶劑為二氯甲烷；所述聚酰胺分散液以及聚二甲基硅氧烷分散液的溶劑均為四氫呋喃。

5.根據權利要求1～4任一項所述的PDMS超疏水復合涂料，其特征在于：所述聚酰胺用相同質量濃度的聚碳酸酯或者疏水硅粉代替。

6.根據權利要求1～4任一項所述的PDMS超疏水復合涂料在超疏水涂層制備中的應用。

7.根據權利要求1～4任一項所述的PDMS超疏水復合涂料在自潔凈材料和UPVC管道減阻中的應用。

8.一種超疏水涂層的制備方法，其特征在于：所述超疏水涂層的原料包括如權利要求1～4任一項所述的PDMS超疏水復合涂料；

制備方法包括如下步驟：

1)分別配制硅藻土分散液、氟化石墨分散液、聚酰胺分散液、聚二甲基硅氧烷分散液；

2)量取步驟1)的各分散液，然后將各分散液與固化劑按比例混合，超聲分散均勻，得到混合溶液；

3)將清洗干凈的UPVC板/管浸入步驟2)制備的混合溶液中，均勻地將UPVC板/管提拉出來，50～70℃恒溫固化4～8小時。

9.根據權利要求8所述的超疏水涂層的制備方法，其特征在于：步驟3)中，將清洗干凈的UPVC板/管浸入步驟2)制備的混合溶液中，均勻地將UPVC板/管提拉出來，60℃固化6小時。

10.根據權利要求8所述的超疏水涂層的制備方法，其特征在于：步驟3)用以下操作代替，將步驟2)制備的混合溶液裝在高壓噴涂設備中，噴涂在處理好的UPVC板/管上，50～70℃恒溫固化4～8小時。

11.根據權利要求10所述的超疏水涂層的制備方法，其特征在于：步驟3)中，將步驟2)制備的混合溶液裝在高壓噴涂設備中，噴涂在處理好的UPVC板/管上，60℃固化6小時。