[發(fā)明專利]一種各向異性導(dǎo)電高分子復(fù)合材料的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710387190.0
• 申請(qǐng)日: 2017-05-27
• 公開（公告）號(hào): CN107129671B
• 公開（公告）日: 2019-04-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄭國(guó)強(qiáng);李樂樂;史紅輝;劉忠柱;劉憲虎;韓文娟;代坤;王波;劉春太
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鄭州大學(xué)
• 主分類號(hào): C08L71/02
• 分類號(hào): C08L71/02;C08L23/06;C08K7/24
• 代理公司: 鄭州大通專利商標(biāo)代理有限公司 41111
• 代理人: 陳大通

1.一種各向異性導(dǎo)電高分子復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：

（1）將PEO粉料置于烘箱中烘干水分，然后置于單螺桿擠出機(jī)中擠出并造粒，得到PEO粒料；

（2）將HDPE/CNTs母粒與HDPE粒料預(yù)混合，然后置于雙螺桿擠出機(jī)中熔融共混并擠出造粒，得到含CNTs質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3~10%的HDPE/CNTs粒料；

（3）將步驟（1）得到的PEO粒料與步驟（2）得到的HDPE/CNTs粒料置于雙螺桿擠出機(jī)中熔融共混并擠出造粒，得到HDPE/PEO/CNTs粒料；

其中，所述PEO粒料與HDPE/CNTs粒料的質(zhì)量比為（2~3）：3；

（4）將步驟（3）得到的HDPE/PEO/CNTs粒料置于單螺桿擠出機(jī)中熔融共混擠出；

（5）步驟（4）通過熔融共混擠出的共混物采用三輥壓光機(jī)進(jìn)行熱拉伸并壓延冷卻，然后將冷卻后的片材卷取收集，即得到各向異性導(dǎo)電高分子復(fù)合材料；其中所述熱拉伸比為1.5~7.5。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的各向異性導(dǎo)電高分子復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，步驟（1）所述烘箱的溫度為30~40℃，步驟（1）所述單螺桿擠出機(jī)的溫度為50~80℃、螺桿轉(zhuǎn)速為30~60rpm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的各向異性導(dǎo)電高分子復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，步驟（2）所述的HDPE/CNTs母粒中CNTs為多壁碳納米管，直徑為5~15nm，長(zhǎng)度為10~30μm；所述HDPE/CNTs母粒中CNTs的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15~25%。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的各向異性導(dǎo)電高分子復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，步驟（2）所述雙螺桿擠出機(jī)的擠出溫度為140~160℃、螺桿轉(zhuǎn)速為30~50rpm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的各向異性導(dǎo)電高分子復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，步驟（2）所述得到的HDPE/CNTs粒料中CNTs的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5~7%。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的各向異性導(dǎo)電高分子復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，步驟（3）所述的PEO粒料與HDPE/CNTs粒料的質(zhì)量比為1：1。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的各向異性導(dǎo)電高分子復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，步驟（3）所述雙螺桿擠出機(jī)的擠出溫度為140~160℃、螺桿轉(zhuǎn)速為30~50rpm。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的各向異性導(dǎo)電高分子復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，步驟（4）所述共混擠出為共混物通過矩形狹縫狀口模擠出，且單螺桿擠出機(jī)的溫度為80~160℃、螺桿轉(zhuǎn)速為30~60rpm。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的各向異性導(dǎo)電高分子復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，步驟（5）所述的采用三輥壓光機(jī)進(jìn)行熱拉伸并壓延冷卻為該過程中、在三輥壓光機(jī)輥筒內(nèi)持續(xù)通入冷卻水進(jìn)行冷卻。