[發(fā)明專利]含碳廢舊耐火磚的資源化回收方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201710386608.6
• 申請日: 2017-05-26
• 公開（公告）號: CN107162611A
• 公開（公告）日: 2017-09-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐華
• 申請（專利權(quán)）人: 長興華悅耐火材料廠
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66;C04B33/132;C04B33/13;C04B33/32
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務(wù)所有限公司33109
• 代理人: 尉偉敏

1.含碳廢舊耐火磚的資源化回收方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)將廢舊耐火磚分為鎂碳質(zhì)、鋁鎂碳質(zhì)、鋁碳質(zhì)和鋁碳化硅碳質(zhì)四種類別；

(2)揀選步驟(1)中已分類的廢舊耐火磚，以再生料總質(zhì)量為基準(zhǔn)，按照以下成分含量配比進(jìn)行配料：85％～90％的Al₂O₃，0.5％～3.5％的SiO₂，1.5％～4.5％的MgO，0.5％～1.5％的ZrO₂，余量為雜質(zhì)，得到再生料；

(3)將再生料進(jìn)行破碎，獲得再生顆粒料，并對再生顆粒料進(jìn)行磁選除鐵；

(4)將磁選除鐵后的再生顆粒料進(jìn)行顆粒分級；

(5)將分級后的再生顆粒料進(jìn)行加熱干燥；

(6)先根據(jù)以下重量份的配比進(jìn)行稱料：步驟(5)得到的再生顆粒料65份，熱固性樹脂15份，石墨8份，氧化鋁再生微粉12份，剛玉粉料10份，瀝青5份，再進(jìn)行加料混練，加料順序?yàn)椋合燃尤朐偕w粒料，再加入占熱固性樹脂總量2/3的熱固性樹脂，接著依次加入石墨、氧化鋁再生微粉、剩余的熱固性樹脂，最后加入剛玉粉料和瀝青，于60～80℃條件下混料20～30min；

(7)將步驟(6)所得的混合物進(jìn)行高壓成型，在1200℃～1500℃的高溫隧道窯內(nèi)進(jìn)行燒成，保溫6～8h，冷卻后得到再生高鋁磚。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含碳廢舊耐火磚的資源化回收方法，其特征在于，以再生顆粒料總質(zhì)量為基準(zhǔn)，步驟(4)中顆粒分級后所得的再生顆粒料的粒級及質(zhì)量百分含量分別為：5～3mm的顆粒占25％～35％、3～1mm的顆粒占45％～55％和0.5～0.1mm的顆粒占10％～25％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含碳廢舊耐火磚的資源化回收方法，其特征在于，步驟(5)中加熱干燥的工藝條件為：升溫速率5～10℃/min，升溫至350℃后保溫5～8h。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含碳廢舊耐火磚的資源化回收方法，其特征在于，所述熱固性樹脂為T60含碳樹脂和酚醛樹脂，所述T60含碳樹脂和酚醛樹脂的質(zhì)量比為1：(2～4)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含碳廢舊耐火磚的資源化回收方法，其特征在于，所述石墨的粒徑為50～150目。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的含碳廢舊耐火磚的資源化回收方法，其特征在于，步驟(7)中高壓成型的壓力范圍為200～260Mpa。