[發(fā)明專利]一種低成本不銹鋼冶煉方法

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• 申請日: 2017-05-26
• 公開（公告）號: CN107287488A
• 公開（公告）日: 2017-10-24
• 發(fā)明（設計）人: 黨清玉;苗建軍;趙海兵
• 申請（專利權）人: 響水恒生不銹鋼鑄造有限公司
• 主分類號: C22C33/04
• 分類號: C22C33/04;C21C5/52;C21C7/068;C21C7/072
• 代理公司: 北京科家知識產權代理事務所(普通合伙)11427
• 代理人: 陳娟

技術領域

本發(fā)明涉及不銹鋼技術領域，尤其涉及一種低成本不銹鋼冶煉方法。

背景技術

不銹鋼是指具有抵抗大氣 、酸 、堿和鹽等腐蝕作用的合金鋼的總稱。，通常所說的“不銹 ”是指其抗腐蝕性能可歸因于在氧化的環(huán)境中，形成一層氧化鉻表面膜，這層薄膜具有不溶解、能自行恢復和無氣孔的特點；不銹鋼具有良好的耐腐蝕、耐高溫、耐磨損、外觀精美等特性，用途非常廣泛，是石油、化工、化肥、制藥、食品、國防、餐具、合成纖維和石油提煉等行業(yè)中廣泛使用的金屬材料；通常不銹鋼冶煉技術采用融還原冶煉不銹鋼工藝，缺點是工藝流程長、投資大且生產成本較高。

發(fā)明內容

基于背景技術存在的工藝流程長、投資大且生產成本較高的技術問題，本發(fā)明提出了一種低成本不銹鋼冶煉方法，選擇以高爐鐵水和廢鋼為主原料的不銹鋼冶煉工藝路線,降低能耗和成本,減少廢鋼用量,簡化原料管理，以高爐鐵水混合碳鋼廢鋼,其自身的物理熱可大幅降低電爐熔煉所需的電能，采用60～80%高爐鐵水作為電爐主原料后,不僅消除了不銹鋼廢鋼和優(yōu)質碳鋼廢鋼供應不足之虞,且與全廢鋼不銹鋼冶煉工藝相比,可降低成本。

本發(fā)明提出的一種低成本不銹鋼冶煉方法，包括以下步驟：

S1.將廢鋼加入電爐中，在高電能下使之熔化，待供電量為16～20 MWh時,廢鋼熔化一半，成為廢鋼A；

S2.將電驢停止通電，并向廢鋼A中兌入鐵水,并且將供電能降低為6～10MWh，形成廢鋼混合物B；鐵水兌入的比例為總裝入量的48%～88%；

S3.將電爐設定為1200～1500nm³ Πh的流量，進行供氧，對廢鋼混合物B進行切割；

S4.待廢鋼混合物B繼續(xù)熔化，30～60分鐘后，將供氧量提高至2200～2500nm³ Πh進行脫碳,并打開攪拌器，轉速150～220轉/分，進行攪拌,形成均勻的母液C；

S5.對母液進行配料，配入高硅鉻鐵15～30份,以硅的氧化熱加速鉻鐵合金熔化，形成高碳母液D；

S6.將高碳母液D繼續(xù)供氧，并通過AOD用二步法進行精煉，最后冶煉成不銹鋼材料。

優(yōu)選的，所述S1中不銹鋼廢鋼為主要含量為中鉻和鎳的合金混合物。

優(yōu)選的，所述S2中鐵水為高爐鐵水，含量為60～80%。

優(yōu)選的，所述S2中電能降低的方式為逐步降低，同時觀察鐵水熔融程度調節(jié)供電能。

優(yōu)選的，所述S5中電爐通電時間為45～60min，電耗為320～380 kWhΠt。

優(yōu)選的，所述S6中，通過AOD時監(jiān)測高碳母液D的碳含量，待鋼中碳含量達到約14～18%時,停止頂槍供氧,僅作側吹。

本發(fā)明中，所述一種低成本不銹鋼冶煉方法，基于高爐鐵水和廢鋼為主原料的不銹鋼冶煉工藝路線,降低能耗和成本,減少廢鋼用量,簡化原料管理，以高爐鐵水混合碳鋼廢鋼,高爐鐵水自身的物理熱可大幅降低電爐熔煉所需的電能，采用60～80%高爐鐵水作為電爐主原料后,不僅消除了不銹鋼廢鋼和優(yōu)質碳鋼廢鋼供應不足,且與全廢鋼不銹鋼冶煉工藝相比,可降低成本。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步解說。

實施例一

本實施例提出了一種低成本不銹鋼冶煉方法，包括以下步驟：

S1.將廢鋼加入電爐中，在高電能下使之熔化，待供電量為16MWh時,廢鋼熔化一半，成為廢鋼A；

S2.將電驢停止通電，并向廢鋼A中兌入鐵水,并且將供電能降低為6MWh，形成廢鋼混合物B；鐵水兌入的比例為總裝入量的48%；

S3.將電爐設定為1200nm³ Πh的流量，進行供氧，對廢鋼混合物B進行切割；

S4.待廢鋼混合物B繼續(xù)熔化，30分鐘后，將供氧量提高至2200Πh進行脫碳,并打開攪拌器，轉速150轉/分，進行攪拌,形成均勻的母液C；

S5.對母液進行配料，配入高硅鉻鐵15份,以硅的氧化熱加速鉻鐵合金熔化，形成高碳母液D；

S6.將高碳母液D繼續(xù)供氧，并通過AOD用二步法進行精煉，最后冶煉成不銹鋼材料。

實施例二

本實施例提出了一種低成本不銹鋼冶煉方法，包括以下步驟：

S1.將廢鋼加入電爐中，在高電能下使之熔化，待供電量為18 MWh時,廢鋼熔化一半，成為廢鋼A；

S2.將電驢停止通電，并向廢鋼A中兌入鐵水,并且將供電能降低為8 MWh，形成廢鋼混合物B；鐵水兌入的比例為總裝入量的60%；