[發明專利]一種磁力植砂的生產工藝

在審

• 申請號: 201710386585.9
• 申請日: 2017-05-26
• 公開（公告）號: CN107053029A
• 公開（公告）日: 2017-08-18
• 發明（設計）人: 王榮生
• 申請（專利權）人: 江蘇省江南新型復合研磨材料及制品工程技術研究中心有限公司
• 主分類號: B24D11/00
• 分類號: B24D11/00
• 代理公司: 南京利豐知識產權代理事務所(特殊普通合伙)32256
• 代理人: 任立

技術領域

本發明涉及磨具制造技術領域，特別是涉及一種磁力植砂的生產工藝。

背景技術

到目前為止，我國一直采用傳統重力植砂工藝生產砂布、砂紙、砂帶等磨具，重力植砂工藝的優點是設備簡單、操作安全；缺點是用該工藝生產的磨具的磨粒是趟在基底上，磨削效率較低。

目前，公告號為CN104084897B的中國專利公開了一種無塵打磨單面網格砂布及其制備方法，它包括基體、粘結層A、磨料以及粘結層B，所述的基體由底布以及聳立在底布一面的毛圈構成的背絨網眼布，所述粘結層A和粘結層B依次涂附在背絨網眼布無絨的一面，所胡磨料通過粘結層A和粘結層B附著在背絨網眼布無絨的一面及其王巖內，制備方法為，將背絨網眼布無絨的一面用刮涂法以粘結劑A涂附到集體上，在拉幅機的作用下送入植砂烘干機構進行單面植砂，使磨料植入基體的粘結層A，進行烘干預處理，再用對輥涂附一層粘結劑B，再固化處理，然后對背絨網格砂布進行整形、裁剪等其他后續加工。

這種無塵打磨單面網格砂布及其制備方法雖然通過在打磨時粉塵會經過網孔進入到收集裝置從而減少污染，同時工作效率較高，但是往往植砂的磨粒不能豎起在基底上，從而導致磨削效果較差。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是無塵打磨單面網格砂布植砂時磨粒不能豎起導致磨削效果差，克服現有技術的缺點，提供一種磁力植砂的生產工藝，可以有效的使得磨料豎立在基層上，從而使得磨砂效果較好。

為了解決以上技術問題，本發明提供一種磁力植砂的生產工藝，包括如下的制備方法：

S1：選用含鐵的磨料；

S2：將磨料平鋪放置在地面上，通過使用磁鐵對磨料進行同一方向反復摩擦，使得磨料磁化；

S3：對需要植砂的基底表面進行清潔，在基底表面噴涂粘結劑；

S4：將基底放置在電磁鐵表面，啟動電磁鐵將磨料均勻平穩的從一側鋪灑至另一側；

S5：等待粘結劑干燥后再涂覆一遍粘結劑；

S6：烘干基底，完成制備。

技術效果：由于磨料本身選用的是含有鐵的磨料，并對其進行磁化，使得磨料本身帶有一定的磁性，從而對于基底表面噴涂粘結劑，當使用磁化的磨料噴涂到粘結劑上時，由于基層底部設有電磁鐵，啟動電磁鐵使得磁化的磨料在到達粘結劑表面時迅速豎立，從而站立在粘結劑表面，并通過粘結劑粘貼在基層上，從而使得磨料整體豎立在基層表面，從而達到較好的磨砂效果。

本發明進一步限定的技術方案是：

進一步的，在S1中，磨料為含有鐵的石英砂，所述石英砂含鐵量在30%~50%。

前所述的一種磁力植砂的生產工藝，在S1中，將石英砂放入攪拌機內加入磁石粉進行攪拌。

前所述的一種磁力植砂的生產工藝，在S2中，或將磨料放置在四周帶有電磁條的攪拌機內，通過攪拌機轉動使得磨料在電磁條上攪拌摩擦從而磁化。

前所述的一種磁力植砂的生產工藝，在S2中，或將磨料放置在四周帶有磁塊的攪拌機內，通過攪拌機轉動使得磨料在磁塊上攪拌摩擦從而磁化，所述磁塊的磁力在8000~10000高斯。

前所述的一種磁力植砂的生產工藝，在S3中，對基層進行清理工序，所述清理工序包括：S301：將基層表面鋪設展開；S302：對基層表面進行吹風處理；S303：使用熨燙設備對基層表面進行熨燙平整。

前所述的一種磁力植砂的生產工藝，在S4中，對基底表面鋪灑均勻的磨料進行刮平工序，所述刮平工序包括S401：使用刮刀對鋪滿磨料的基層表面刮除多余的碎料；S402：使用碾壓輥對基層表面進行碾壓。

前所述的一種磁力植砂的生產工藝，在S5中，對基層表面再次涂覆粘結劑后需要進行固化工序，所述固化工序包括，S501:在粘結劑干燥后，在基層表面涂覆固化劑；S502：在40~45℃的溫度下，進行固化10~15分鐘，然后在轉移至65~69℃的溫度下，進行固化10~15分鐘，最終在110~120℃的溫度下固化60分鐘。

前所述的一種磁力植砂的生產工藝，在S6中，通過烘干箱對基層進行烘干工序；所述烘干工序包括S601：將基層平整的放置在烘干箱內；S602：使用烘干箱在120~140℃的溫度下，對基層進行60~90分鐘的烘干。

本發明的有益效果是：

（1）本發明中的石英砂含鐵，由于石英砂本身不具有磁化的性能，因此需要石英砂內含有一定成分的鐵，才能使得石英砂具有磁化的性能；