[發(fā)明專利]音圈繞制方法及振動(dòng)組件及設(shè)有該振動(dòng)組件的發(fā)聲器

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710386279.5
• 申請(qǐng)日: 2017-05-26
• 公開（公告）號(hào): CN107172547B
• 公開（公告）日: 2020-05-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張永華;常秀麗;許超
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 歌爾股份有限公司
• 主分類號(hào): H04R9/06
• 分類號(hào): H04R9/06;H04R9/02
• 代理公司: 濰坊正信致遠(yuǎn)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 37255
• 代理人: 李娜娟

1.音圈繞制方法，其特征在于，在振動(dòng)板的一側(cè)設(shè)置凸出的環(huán)形繞線凸臺(tái)，所述繞線凸臺(tái)與所述振動(dòng)板一體結(jié)構(gòu)設(shè)置，且所述繞線凸臺(tái)的外壁為柱形；

將音圈線繞制在所述繞線凸臺(tái)的外側(cè)，采用吹熱風(fēng)的方式對(duì)所述音圈線進(jìn)行加熱，并在所述音圈線繞制的同時(shí)對(duì)所述音圈線吹熱風(fēng)，使得所述音圈線的膠層融化直接粘接在所述振動(dòng)板上，繞制完成后的音圈直接與所述振動(dòng)板結(jié)合為一體；

所述音圈的內(nèi)側(cè)表面與所述繞線凸臺(tái)的外側(cè)表面齊平。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的音圈繞制方法，其特征在于，若所述繞線凸臺(tái)的高度小于所述音圈的高度，則需要在所述繞線凸臺(tái)處增設(shè)繞線工裝，所述繞線工裝的外表面與所述繞線凸臺(tái)的內(nèi)側(cè)表面或外側(cè)表面齊平，長(zhǎng)出所述繞線凸臺(tái)的所述音圈的音圈線繞制在所述繞線工裝上。

3.振動(dòng)組件，包括結(jié)合在一起的振動(dòng)板和音圈，其特征在于，所述振動(dòng)板的下側(cè)設(shè)置有向下凸起的環(huán)形繞線凸臺(tái)，所述繞線凸臺(tái)與所述振動(dòng)板一體結(jié)構(gòu)設(shè)置；所述音圈繞制在所述繞線凸臺(tái)的外側(cè)，該音圈的音圈線自身的膠層被加熱融化，使該音圈與所述繞線凸臺(tái)及所述振動(dòng)板的下側(cè)粘接固定為一體。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的振動(dòng)組件，其特征在于，所述音圈的外側(cè)表面為平面結(jié)構(gòu)或?yàn)樯习枷峦沟碾A梯結(jié)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的振動(dòng)組件，其特征在于，所述繞線凸臺(tái)的高度小于所述音圈的高度，所述音圈的內(nèi)側(cè)表面與所述繞線凸臺(tái)的內(nèi)側(cè)表面齊平，所述音圈的外側(cè)表面為平面結(jié)構(gòu)。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的振動(dòng)組件，其特征在于，所述振動(dòng)板的材質(zhì)為高分子塑料或輕質(zhì)金屬。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的振動(dòng)組件，其特征在于，當(dāng)所述振動(dòng)板的材質(zhì)為高分子塑料時(shí)，所述振動(dòng)板通過注塑工藝成型；當(dāng)所述振動(dòng)板的材質(zhì)為輕質(zhì)金屬時(shí)，所述振動(dòng)板通過粉末冶金工藝成型。

8.發(fā)聲器，包括外殼及收容在所述外殼內(nèi)的振動(dòng)組件和磁路組件，其特征在于，所述振動(dòng)組件為權(quán)利要求3至7任一權(quán)利要求所述的振動(dòng)組件。