[發明專利]一種用于塑料模壓成型的多模模具

有效

• 申請號: 201710386111.4
• 申請日: 2017-05-26
• 公開（公告）號: CN106985326B
• 公開（公告）日: 2019-04-09
• 發明（設計）人: 朱東雨;陳欣杰;凌賢金;薛延敏
• 申請（專利權）人: 廣東工業大學
• 主分類號: B29C43/36
• 分類號: B29C43/36;G01N1/28;B29C33/10
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 李海建

本發明公開了一種用于塑料模壓成型的多模模具，包括上模和下模，所述上模包括上壓板和固定在所述上壓板上的型芯，所述型芯上設置有與樣條尺寸相對應的凹形通槽，且所述凹形通槽的數量為多個；所述下模包括下壓板和與所述下壓板可拆卸連接的型腔，且當所述上模與所述下模合模時，所述型芯的外圍與所述型腔的內腔相配合。上述多模模具相比于傳統的手工拼制，省去了拼制和定位固定的操作過程，并且可以同時成型多個獨立的樣條，避免了鋸條的工序和造成的浪費，大大提高了樣條的制作效率和均勻性。

技術領域

本發明涉及塑料模壓成型技術領域，尤其涉及一種用于塑料模壓成型的多模模具。

背景技術

一般來說，用于壓力測試的標準樣條，特別是熱塑性材料的標準樣條。一般采用塑料模壓成型模具制作而成。

用于科研彎曲和拉伸測試的標準樣條的規格一般為：80mm×10mm×4mm。目前，制作該規格的模壓樣條的模具多為手工拼制的大塊平板再裁剪，沒有一種成熟的模具制作該標準的樣條。手工拼制的模具在制作樣條時有許多不足：需要經過模具拼制，定位固定等等操作，制作過程復雜，成型后的平板需再裁剪，效率低，易產生較多的廢料，并且在制作時無法測量樣條的制作溫度，無法對樣條的形成溫度進行調節，對樣條的制作過程無法很好地控制。

綜上所述，如何解決用于科研彎曲和拉伸測試的標準樣條的制作效率低和易產生廢料的問題，已成為本領域技術人員亟待解決的技術難題。

發明內容

本發明的目的是提供一種用于塑料模壓成型的多模模具，以提高用于科研彎曲和拉伸測試的標準樣條的制作效率，并減少廢料的產生。

為了實現上述目的，本發明提供了一種用于塑料模壓成型的多模模具，包括上模和下模，所述上模包括上壓板和固定在所述上壓板上的型芯，所述型芯上設置有與樣條尺寸相對應的凹形通槽，且所述凹形通槽的數量為多個；所述下模包括下壓板和與所述下壓板可拆卸連接的型腔，且當所述上模與所述下模合模時，所述型芯的外圍與所述型腔的內腔相配合。

優選地，所述凹形通槽的尺寸為80mm×10mm×4mm。

優選地，當所述上模與所述下模合模完成時，所述上壓板與所述型腔之間存在第一排氣槽，所述型芯的外圍與所述型腔的內腔存在第二排氣槽，所述第二排氣槽分別與所述第一排氣槽和所述凹形通槽連通，相鄰兩個所述凹形通槽之間設置有第三排氣槽。

優選地，所述凹形通槽上涂有脫模劑涂層。

優選地，所述型腔上設置有用于安裝溫度計的安裝孔。

優選地，所述上壓板與所述型芯采用螺釘連接。

優選地，所述下壓板與所述型腔之間采用螺釘連接。

相比與背景技術介紹內容，上述用于塑料模壓成型的多模模具，包括上模和下模，上模包括上壓板和固定在上壓板上的型芯，型芯上設置有與樣條尺寸相對應的凹形通槽，且凹形通槽的數量為多個；下模包括下壓板和與下壓板可拆卸固定連接的型腔，且當上模與下模合模時，型芯的外圍與型腔的內腔相配合。通過與樣條的尺寸向對應的凹形通槽與型腔的配合構成樣條的成型空間，將物料放置在該成型空間后，在安裝好下壓板，通過壓力機的對上壓板施壓到一定壓力，使樣條成型，再恒溫，再冷卻成型。相比于傳統的手工拼制，省去了拼制和定位固定的操作過程，避免了樣條成型后的再剪裁和打磨的工序及多余廢料造成的浪費，大大提高了樣條的制作效率。

附圖說明

圖1為本發明實施例提供的用于塑料模壓成型的多模模具合模時的結構示意圖；

圖2為圖1的A-A剖視結構示意圖；

圖3為本發明實施例提供的用于塑料模壓成型的多模模具的俯視結構示意圖；

圖4為本發明實施例提供的型芯的結構示意圖。