[發(fā)明專利]用于注塑模具內(nèi)具有內(nèi)部圍圈倒扣的產(chǎn)品的脫模結(jié)構(gòu)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710385838.0
• 申請(qǐng)日: 2017-05-26
• 公開（公告）號(hào): CN107030991A
• 公開（公告）日: 2017-08-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄭海山;李廣健;吳俊治;鐘淅仲;黎偉平;翁吳星
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 百匯精密塑膠模具（深圳）有限公司
• 主分類號(hào): B29C45/33
• 分類號(hào): B29C45/33;B29C45/40
• 代理公司: 廣東賦權(quán)律師事務(wù)所44310
• 代理人: 左殿勇

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種用于注塑模具內(nèi)具有內(nèi)部圍圈倒扣的產(chǎn)品的脫模結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

產(chǎn)品的注塑成型中，一般采用模具行位結(jié)構(gòu)來(lái)使產(chǎn)品上形成倒扣；然而，現(xiàn)有的很多產(chǎn)品(例如眼鏡框)上的倒扣為內(nèi)部圍圈倒扣，產(chǎn)品內(nèi)部無(wú)法增加行位結(jié)構(gòu)；并且很多產(chǎn)品表面為弧面或者其他異形面，產(chǎn)品外圍要求不能有頂出痕跡；這類模具在設(shè)計(jì)時(shí)難度很大，并且制造和使用成本較高，不便于后期維護(hù)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種用于注塑模具內(nèi)具有內(nèi)部圍圈倒扣的產(chǎn)品的脫模結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種用于注塑模具內(nèi)具有內(nèi)部圍圈倒扣的產(chǎn)品的脫模結(jié)構(gòu)，包括倒扣鑲件，所述倒扣鑲件設(shè)置在模仁的產(chǎn)品型腔內(nèi)并與產(chǎn)品型腔的內(nèi)壁間隔設(shè)置，所述倒扣鑲件用于在注塑時(shí)形成產(chǎn)品的內(nèi)部圍圈倒扣；所述倒扣鑲件表面上開設(shè)有腰形槽，所述倒扣鑲件的下方設(shè)有豎直設(shè)置的第一推桿，所述第一推桿的上端螺接有豎直設(shè)置的塞打螺栓，所述塞打螺栓滑設(shè)于所述腰形槽內(nèi)，所述第一推桿的下端滑動(dòng)設(shè)置在模具的底板內(nèi)；所述第一推桿的一側(cè)間隔設(shè)有豎直設(shè)置的第二推桿，所述第二推桿的上端與所述倒扣鑲件轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第二推桿的下端固定在模具的上頂針板上。

進(jìn)一步地，所述第一推桿的下部外周壁上套設(shè)有豎直設(shè)置的限位套，所述限位套包括互相串接且同軸設(shè)置的一小徑套和一大徑套；模具的下頂針板的下表面上開設(shè)有與其垂直設(shè)置的盲孔，所述盲孔的底面上垂直開設(shè)有貫穿上頂針板的通孔，所述限位套的小徑套滑設(shè)于所述通孔內(nèi)，所述限位套的大徑套滑設(shè)于所述盲孔內(nèi)；

所述第一推桿的外周壁上還套設(shè)有豎直設(shè)置的彈簧，所述彈簧的上端與所述限位套抵接，所述彈簧的下端與模具的底板抵接。

具體地，所述第二推桿的上端向所述第一推桿的一側(cè)傾斜設(shè)置。

具體地，所述倒扣鑲件的腰型孔的長(zhǎng)軸的延長(zhǎng)線與所述第一推桿的軸線相交；所述倒扣鑲件在所述第一推桿的軸線和第二推桿的軸線所在的共面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。

具體地，所述倒扣鑲件、第一推桿、第二推桿的數(shù)量均為兩個(gè)，兩個(gè)所述倒扣鑲件對(duì)稱設(shè)置，兩個(gè)所述第一推桿平行設(shè)置，兩個(gè)所述第二推桿對(duì)稱設(shè)置，兩個(gè)所述第一推桿設(shè)于兩個(gè)所述第二推桿之間。

具體地，所述限位套間隔設(shè)置在模具的動(dòng)模板和底板之間，所述限位套的上端高于模具的上頂針板。

本發(fā)明提供的用于注塑模具內(nèi)具有內(nèi)部圍圈倒扣的產(chǎn)品的脫模結(jié)構(gòu)，向模仁的產(chǎn)品型腔內(nèi)注膠后，倒扣鑲件的位置會(huì)形成產(chǎn)品上的內(nèi)部圍圈倒扣；分模前，彈簧處于壓縮狀態(tài)，限位套的大徑套上端與盲孔底面抵接；分模時(shí)，上頂針板和下頂針板向上移動(dòng)會(huì)同步帶動(dòng)第二推桿向上移動(dòng)，同時(shí)盲孔的位置隨上頂針板和下頂針板上升，彈簧推動(dòng)限位套和第一推桿向上移動(dòng)，第一推桿和第二推桿向上移動(dòng)使產(chǎn)品順利從模仁的產(chǎn)品型腔內(nèi)分離；當(dāng)上頂針板和下頂針板移動(dòng)至限位套的頂部與模具的動(dòng)模板的底面抵接時(shí)，第一推桿停止上升，第二推桿會(huì)隨上頂針板和下頂針板繼續(xù)上升，隨著第二推桿的上升倒扣鑲件和第二推桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接的位置與倒扣鑲件和第一推桿滑動(dòng)連接的位置的高度差越來(lái)越大，倒扣鑲件的傾斜角度逐漸變大；由于兩個(gè)第一推桿設(shè)于兩個(gè)第二推桿之間，兩個(gè)倒扣鑲件同時(shí)向產(chǎn)品中間傾斜，而產(chǎn)品在自身韌性作用下隨倒扣鑲件傾斜而發(fā)生的變形較小，這樣倒扣鑲件便會(huì)逐漸與產(chǎn)品分離從而使產(chǎn)品順利脫模；該脫模結(jié)構(gòu)的第一推桿和第二推桿直接作用于倒扣鑲件上不需要與產(chǎn)品接觸，因而不會(huì)在產(chǎn)品表面留下痕跡，適用于生產(chǎn)表面為平面、弧面或者其他異形面的產(chǎn)品，該脫模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，制造和使用成本較低，并且便于后期維護(hù)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的用于注塑模具內(nèi)具有內(nèi)部圍圈倒扣的產(chǎn)品的脫模結(jié)構(gòu)的立體圖。

圖2是圖1中的脫模結(jié)構(gòu)與產(chǎn)品分離時(shí)的示意圖。

圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的用于注塑模具內(nèi)具有內(nèi)部圍圈倒扣的產(chǎn)品的脫模結(jié)構(gòu)安裝在模具內(nèi)分模前的示意圖。

圖4是本發(fā)明實(shí)施例提供的用于注塑模具內(nèi)具有內(nèi)部圍圈倒扣的產(chǎn)品的脫模結(jié)構(gòu)安裝在模具內(nèi)分模時(shí)將產(chǎn)品頂出模具的產(chǎn)品型腔時(shí)的示意圖。

圖5是本發(fā)明實(shí)施例提供的用于注塑模具內(nèi)具有內(nèi)部圍圈倒扣的產(chǎn)品的脫模結(jié)構(gòu)安裝在模具內(nèi)分模時(shí)倒扣鑲件與產(chǎn)品分離時(shí)的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。