[發明專利]一種汽車車身金屬結構件防腐油及制備工藝

在審

• 申請號: 201710385776.3
• 申請日: 2017-05-26
• 公開（公告）號: CN107099362A
• 公開（公告）日: 2017-08-29
• 發明（設計）人: 王紅偉;李林燕;姬虹;宋東方;尹冠飛
• 申請（專利權）人: 河南職業技術學院
• 主分類號: C10M167/00
• 分類號: C10M167/00;C10M177/00;C10N30/12
• 代理公司: 鄭州浩德知識產權代理事務所(普通合伙)41130
• 代理人: 邊鵬

技術領域

本發明涉一種汽車車身金屬結構件防腐油及制備工藝，屬汽車技術領域。

背景技術

隨著汽車在生產和日常使用時，往往需要對車身上的金屬構建進行防護處理，其中在汽車生產過程中，對車身噴涂防腐油是提高汽車車身金屬構建防腐能力的主要手段，但在實際使用中發現，當前所使用的汽車車身金屬構件防腐油往往存在生產原料成本相對較高，生產工藝復雜，生產效率低下，防腐油在金屬件表面的附著能力差及防腐油的耐候性能不足等缺陷，從而導致當前的防腐油使用成本相對較高，且需要頻繁對汽車車身金屬構建進行防腐油噴淋作業，增導致汽車車身防腐作業成本增加的同時，也增加了勞動強度，同時當前所使用的防腐油的原料中往往含有毒性及污染性較大的原料，因此防腐油的環境親和性相對較差，從而導致當前的防腐油在生產和使用中易造成嚴重的環境污染，因此針對這一問題，迫切需要開發一種全新的汽車車身防腐油及其生產工藝，以滿足實際使用的需要。

發明內容

針對現有技術上存在的不足，本發明提供一種汽車車身金屬結構件防腐油及制備工藝。

為了實現上述目的，本發明是通過如下的技術方案來實現：

一種汽車車身金屬結構件防腐油，由以下重量百分比原料組成，石油磺酸鈉3%—5%、環烷酸鋅1%—5%、二聚油酸單酯5%—10%、成膜劑2%—13%、抗氧化劑0.5%—3.5%、苯并三氮唑0.1%—1.5%、苯甲酸單乙醇胺1.1%—2.5%、二烷基二硫代磷酸鋅2.1%—3%、烷基酚聚氧乙烯醚2%—5%、油酸聚氧乙烯酯1.5%—5%、壬基酚氧乙烯醚1.1—2%、辛基酚氧乙烯醚0—1.5%、余量為基礎油。

進一步的，所述的成膜劑為丙烯酸樹脂成膜劑、丁二烯樹脂成膜劑、聚氨酯成膜劑、硝酸纖維成膜劑中的任意一種。

進一步的，所述的抗氧化劑為2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚。

進一步的，所述的基礎油為全損耗系統油。

進一步的，所述的二聚油酸單酯由二元脂肪酸和聚乙二醇單烷基醚按照1：1比例混合到二甲苯溶劑中，混合均勻后加熱到140℃—150℃，并在占二元脂肪酸和聚乙二醇單烷基醚混合物總量0.5%—1%的催還劑參與條件下反應8—12小時制備而成。

進一步的，所述的聚乙二醇單烷基醚中烷基是C1—C22。

進一步的，所述的二甲苯溶劑使用量為二元脂肪酸和聚乙二醇單烷基醚混合物總量的10%—20%。

進一步的，所述的催化劑為甲基苯磺酸、鈦酸四丁酯、二氯三錫中的任意一種。

一種汽車車身金屬結構件防腐油制備工藝，其制備方法為：

將基礎油在5—15分鐘內，勻速加熱至100—150℃，并保持勻速單向攪拌狀態下保溫3—5分鐘，然后將石油磺酸鈉、環烷酸鋅依次勻速添加到基礎油內，與基礎油混合均勻并反應10—20分鐘，然后將基礎油溫度自然冷卻至60℃—80℃，然后向基礎油中加入苯并三氮唑、苯甲酸單乙醇胺、二烷基二硫代磷酸鋅、烷基酚聚氧乙烯醚、油酸聚氧乙烯酯，與基礎油混合均勻并反應2—3小時，最后將剩余物料依次添加到基礎油中，并在60℃—80℃恒溫條件下攪拌3—10分鐘，攪拌均勻后通過50—100目過濾篩網過濾后即可得到成品。

本發明原料成本低廉，生產過程簡單易學，一方面可有效的降低汽車金屬構建防腐有的生產成本，另一方面可有效的提高汽車金屬構建防腐油的表面附著能力和耐候能力，并降低防腐油生產和使用時對周邊環境的污染性，從而有效的提高防腐油有效的防護時間，降低防腐油的使用成本、腐作業的成本和防腐作業的勞動強度。

具體實施方式

為使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本發明。

實施例1

一種汽車車身金屬結構件防腐油，由以下重量百分比原料組成，石油磺酸鈉3%、環烷酸鋅1%、二聚油酸單酯8%、成膜劑2%、抗氧化劑1%、苯并三氮唑1.5%、苯甲酸單乙醇胺2.5%、二烷基二硫代磷酸鋅3%、烷基酚聚氧乙烯醚3%、油酸聚氧乙烯酯2%、壬基酚氧乙烯醚2%、辛基酚氧乙烯醚0.5%、余量為基礎油。

本實施例中，所述的成膜劑為丙烯酸樹脂成膜劑。

本實施例中，所述的抗氧化劑為2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚。

本實施例中，所述的基礎油為全損耗系統油。

本實施例中，所述的二聚油酸單酯由二元脂肪酸和聚乙二醇單烷基醚按照1：1比例混合到二甲苯溶劑中，混合均勻后加熱到150℃，并在占二元脂肪酸和聚乙二醇單烷基醚混合物總量1%的催還劑參與條件下反應12小時制備而成。