[發(fā)明專利]球團(tuán)豎爐余熱綜合回收裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710385544.8 | 申請日: | 2017-05-26 |
| 公開(公告)號: | CN107228571B | 公開(公告)日: | 2019-12-31 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 楊智勇 | 申請(專利權(quán))人: | 中冶華天工程技術(shù)有限公司 |
| 主分類號: | F27D17/00 | 分類號: | F27D17/00 |
| 代理公司: | 11325 北京中偉智信專利商標(biāo)代理事務(wù)所 | 代理人: | 張岱 |
| 地址: | 243000 安徽省馬鞍山市*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 球團(tuán)豎爐 余熱 綜合 回收 裝置 | ||
本發(fā)明公開了一種球團(tuán)豎爐余熱綜合回收裝置。包括熟球帶冷機(jī)余熱回收裝置和汽水分離裝置,所述熟球帶冷機(jī)余熱回收裝置包括換熱裝置;所述換熱裝置包括箱體和設(shè)置在箱體內(nèi)沿?zé)煔饬鲃臃较蛞来卧O(shè)置的過熱器、蒸發(fā)器和省煤器;所述省煤器的出、入水口分別通過管道與汽水分離裝置和給水管道連通;所述蒸發(fā)器的出、入水口分別通過管道與汽水分離裝置入水口和出水口連通;所述過熱器的出、入汽口分別通過管道與汽水分離裝置的蒸汽出口和用戶蒸汽管道連通;還包括烘干床大梁余熱回收裝置和導(dǎo)風(fēng)墻大梁余熱回收裝置。本發(fā)明煙氣余熱梯級利用,盡量減小溫差帶來的傳熱損失;同時,將飽和蒸汽變成過熱蒸汽,提高蒸汽的品質(zhì),為蒸汽的后續(xù)高效穩(wěn)定利用。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種球團(tuán)豎爐余熱綜合回收裝置,屬于冶金設(shè)備余熱回收的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
球團(tuán)豎爐是一種用于焙燒冶金球團(tuán)的豎爐;豎爐生產(chǎn)球團(tuán),是細(xì)磨鐵精礦或其他含鐵粉料造塊的一種方法,由配料、烘干、潤磨、造球、焙燒、冷卻6大環(huán)節(jié)組成,所需設(shè)備包括配料系統(tǒng)、潤磨系統(tǒng)、造球系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)、豎爐焙燒系統(tǒng)、以及輔助的煤氣站、風(fēng)機(jī)系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、除塵及脫硫系統(tǒng)和熟球冷卻系統(tǒng)組成。
經(jīng)過配料、烘干、潤磨及造球后,將合格的生球送入豎爐進(jìn)行焙燒,經(jīng)過干燥(400℃~600℃)和預(yù)熱(600℃~900℃)后在氧化氣氛中焙燒,焙燒是球團(tuán)固結(jié)的主要階段。球團(tuán)固結(jié)過程中,焙燒溫度一般是1000℃~1200℃。焙燒后的球團(tuán)由鏈板機(jī)送入帶冷機(jī)進(jìn)行冷卻,然后送入熟球場堆放或直接送入下游工藝的上料皮帶,完成球團(tuán)生產(chǎn)。
球團(tuán)的干燥、預(yù)熱及焙燒是在豎爐本體中完成的,而豎爐內(nèi)部處于高溫?zé)煔獾沫h(huán)境中,而一些結(jié)構(gòu)支撐件,主要包括烘干床大梁、導(dǎo)風(fēng)墻大梁等,都需要冷卻以保證支撐件的強(qiáng)度和剛度,而目前的豎爐本體此兩部分都是采用水冷的結(jié)構(gòu)形式,水冷形式不能回收煙氣余熱,水冷產(chǎn)生的熱水還需要另外配套循環(huán)冷卻水泵房來二次冷卻,消耗二次能源。
同時,焙燒合格后的熟球,傳統(tǒng)的冷卻方式是鏈板機(jī)+敞開式帶冷機(jī)進(jìn)行冷卻,而從豎爐本體落下的熟球自身溫度有400℃~550℃,攜帶的余熱也白白浪費(fèi)了。
近些年來,逐漸開始研究球團(tuán)豎爐的余熱回收技術(shù),大體上主要有以下幾種形式。
1.僅導(dǎo)風(fēng)墻大梁采用汽化冷卻:導(dǎo)風(fēng)墻大梁支撐件采用水管+汽水分離裝置方式形成一個簡單的汽化冷卻系統(tǒng),用來冷卻導(dǎo)風(fēng)墻大梁支撐件并回收部分熱量。但存在的主要問題是:汽化冷卻系統(tǒng)比較單一,豎爐本體冷卻構(gòu)件余熱回收不充分,產(chǎn)汽量小,熱慣性小,給水溫度和汽水分離裝置溫度溫差大,給水不好控制,系統(tǒng)穩(wěn)定性較差;同時產(chǎn)生的是飽和蒸汽,蒸汽品質(zhì)較差。
2.煙氣預(yù)熱助燃風(fēng):干燥系統(tǒng)的廢氣余熱以預(yù)熱助燃風(fēng),使助燃風(fēng)平均溫度達(dá)到260-310℃。但存在的主要問題是:沒有回收豎爐本體內(nèi)煙氣及熟球自身攜帶的余熱,余熱利用不充分。
綜上所述,球團(tuán)豎爐已有的余熱回收方式,存在著量小、單一、余熱回收不充分、回收系統(tǒng)穩(wěn)定性差、回收蒸汽品質(zhì)差等缺點(diǎn),因此必須從系統(tǒng)的角度出發(fā)開發(fā)一種綜合余熱回收裝置,以妥當(dāng)?shù)慕鉀Q上述問題。
發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題,本發(fā)明提供一種球團(tuán)豎爐余熱綜合回收裝置。
為達(dá)到上述目的,本發(fā)明一種球團(tuán)豎爐余熱綜合回收裝置,包括熟球帶冷機(jī)余熱回收裝置和汽水分離裝置,所述熟球帶冷機(jī)余熱回收裝置包括換熱裝置;所述換熱裝置包括箱體和設(shè)置在箱體內(nèi)沿?zé)煔饬鲃臃较蛞来卧O(shè)置的過熱器、蒸發(fā)器和省煤器;
其中,所述省煤器的出、入水口分別通過管道與汽水分離裝置和給水管道連通;所述蒸發(fā)器的出、入水口分別通過管道與汽水分離裝置入水口和出水口連通;所述過熱器的出、入汽口分別通過管道與汽水分離裝置的蒸汽出口和用戶蒸汽管道連通。
進(jìn)一步地,所述熟球帶冷機(jī)余熱回收裝置還包括:設(shè)置在帶冷機(jī)上方用于收集熱煙風(fēng)的集風(fēng)裝置和用于將降溫后的煙風(fēng)送至帶冷機(jī)的送風(fēng)裝置;
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