[發明專利]一種礦山豎井爆破成井方法

有效

• 申請號: 201710384750.7
• 申請日: 2017-05-26
• 公開（公告）號: CN107270791B
• 公開（公告）日: 2019-04-26
• 發明（設計）人: 楊志強;張鵬強;李鳳;傅耀
• 申請（專利權）人: 金川集團股份有限公司
• 主分類號: F42D1/08
• 分類號: F42D1/08
• 代理公司: 甘肅省知識產權事務中心 62100
• 代理人: 李琪

本發明屬于采礦爆破技術領域，涉及一種礦山豎井爆破成井方法。本發明依次引爆掏槽孔內的藥包從而產生倒漏斗結構疊加形成光爆孔自由面，再同步引爆光爆層控制孔內的藥包從而形成礦山豎井，在保證爆破效果的同時，可以降低段藥量、減小爆破振動和夾滯作用，提高一次爆破成井的高度，施工質量和施工效率。

技術領域

本發明屬于采礦爆破技術領域，涉及一種礦山豎井爆破成井方法。

背景技術

在傳統的豎井施工過程中，一般采用反井施工法或深孔爆破一次成井施工法，反井施工法需要先由下而上施工小直徑的溜渣井，再由上而下擴幫成井，工程量大、施工難度大、進度慢、不安全因素多；而深孔爆破一次成井施工法，采用全斷面鉆鑿深孔并分段起爆，通常以空孔作為爆破自由面，雖然成井效率有所提高，但爆破自由面條件差、起爆段藥量大，爆破振動和夾滯作用明顯，一次成井高度小，井壁成形控制難度大。

發明內容

本發明的目的是針對現有技術存在的問題提供一種礦山豎井爆破成井方法。

本發明包括以下步驟：

a、在鑿巖巷道和出渣巷道之間設置掏槽孔區域和光爆層控制孔區域，所述掏槽孔區域位于光爆層控制孔區域內，掏槽孔區域由四個豎直設置并且呈正方形排布的掏槽孔組成，光爆層控制孔區域由多個豎直設置的光爆層控制孔組成，所述光爆層控制孔圍繞掏槽孔區域呈圓形排布；

b、在掏槽孔和光爆層控制孔內進行裝藥作業，所述掏槽孔采用分段間隔耦合裝藥，相鄰掏槽孔內的藥包交錯分布，光爆層控制孔采用不耦合連續裝藥；

c、進行爆破成井作業，先對掏槽孔內的藥包由下至上依次起爆，再對光爆層控制孔內的藥包同步起爆，形成礦山豎井。

所述掏槽孔內相鄰藥包的間距為2m；

所述掏槽孔內相鄰藥包之間的間隔空間采用黃泥耦合填塞；

所述掏槽孔孔徑為1.5m；

所述光爆層控制孔內的裝藥不耦合系數為1.4-1.6。

本發明具有以下有益效果：

本發明依次引爆掏槽孔內的藥包從而產生倒漏斗結構疊加形成光爆孔自由面，再同步引爆光爆層控制孔內的藥包從而形成礦山豎井，在保證爆破效果的同時，可以降低段藥量、減小爆破振動和夾滯作用，提高一次爆破成井的高度，施工質量和施工效率。

附圖說明

圖1為本發明炮孔排面的剖視圖；

圖2為本發明炮孔排面的俯視圖。

圖中：1-掏槽孔、2-光爆層控制孔、3-藥包、4-礦山豎井。

具體實施方式

如圖1和圖2所示一種礦山豎井爆破成井方法，其特征在于，包括以下步驟：

a、在鑿巖巷道和出渣巷道之間設置掏槽孔區域和光爆層控制孔區域，所述掏槽孔區域位于光爆層控制孔區域內，掏槽孔區域由四個豎直設置并且呈正方形排布的掏槽孔1組成，光爆層控制孔區域由多個豎直設置的光爆層控制孔2組成，所述光爆層控制孔2圍繞掏槽孔區域呈圓形排布；

b、在掏槽孔和光爆層控制孔內進行裝藥作業，所述掏槽孔1采用分段間隔耦合裝藥，相鄰掏槽孔1內的藥包3交錯分布，光爆層控制孔2采用不耦合連續裝藥；

c、進行爆破成井作業，先對掏槽孔1內的藥包3由下至上依次起爆，再對光爆層控制孔2內的藥包3同步起爆，形成礦山豎井4。

所述掏槽孔1內相鄰藥包3的間距為2m，所述掏槽孔1內相鄰藥包3之間的間隔空間采用黃泥耦合填塞，所述掏槽孔1孔徑為1.5m，所述光爆層控制孔2內的裝藥不耦合系數為1.4-1.6。

爆破時，通過毫秒微差起爆網路對掏槽孔和光爆層控制孔內的藥包進行起爆，掏槽孔內的藥包由下至上依次起爆，起爆間隔時間為200ms，產生倒漏斗結構疊加形成光爆孔自由面，再對光爆層控制孔內的藥進行同步起爆，從而形成礦山豎井4。