[發(fā)明專利]一種高純鎳板帶材的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710384749.4
• 申請(qǐng)日: 2017-05-26
• 公開（公告）號(hào): CN107252820B
• 公開（公告）日: 2019-03-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊志強(qiáng);王江;李娟;張東;陳韓鋒;常耀威;趙多平;尹貞喜;陳福平;雷伯鎖
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 金川集團(tuán)股份有限公司
• 主分類號(hào): B21B1/38
• 分類號(hào): B21B1/38;B21B47/04;B21B27/02;C22F1/10
• 代理公司: 甘肅省知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)中心 62100
• 代理人: 孫惠娜

本發(fā)明公開了一種高純鎳板帶材的制備方法，所述制備方法的步驟為：（1）形狀加工，根據(jù)具體的帶材需求將寬度和長(zhǎng)度進(jìn)行加工；（2）組織處理，將加工后的電解鎳板放入熱處理爐中進(jìn)行熱處理；（3）冷軋分層，采用大小輥冷軋分層技術(shù)，（4）保護(hù)氣氛熱處理，將冷軋后的電解鎳板采用氫氣保護(hù)熱處理；（5）采用等離子焊接鎳帶；（6）冷軋加工及保護(hù)氣氛熱處理。本發(fā)明的制備方法中針對(duì)電解鎳板先天存在的中間分層缺陷，即兩層中間存在的電解液等雜質(zhì)形成的污染問題，進(jìn)行了冷軋分層技術(shù)處理，使得生產(chǎn)的鎳板帶材純度高、雜質(zhì)少、電阻率低、導(dǎo)電性能好，而且生產(chǎn)率高，原料損耗少，由于材料為純?cè)希蓪?shí)現(xiàn)回收利用。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬金屬材料加工領(lǐng)域，具體涉及一種高純鎳板帶材的制備方法。

背景技術(shù)

高純鎳板帶材具有熔點(diǎn)高、耐蝕、機(jī)械性能好等特點(diǎn)，是真空電子器件中重要結(jié)構(gòu)材料，主要用于制作工作溫度不高的各種模壓零件，如陽(yáng)極、隔片、電極支架等，在無線電、電光源、機(jī)械制造、化學(xué)工業(yè)等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。由于電解鎳在生產(chǎn)過程中，晶粒都為垂直板面堆積而成，晶粒粗大，脆性大，而且傳統(tǒng)生產(chǎn)電解鎳板采用始極片生產(chǎn)，中間分層，而且層中間有電解液污染痕跡，無法進(jìn)行直接加工，傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝為：將電解鎳進(jìn)行熔煉、鍛造、酸洗、冷軋、還原氣氛熱處理，最后做成成品，由于受生產(chǎn)成本和熔煉條件的影響，通常含有一定數(shù)量的雜質(zhì)，這部分雜質(zhì)是由煉鋼過程耐火材料、原料等中雜質(zhì)進(jìn)入鋼液中，形成金屬或非金屬夾雜物，降低材料純度，影響了帶材的物理性能和使用要求。在熔煉和鍛造過程中，因金屬熔體的粘附和加熱燒損將導(dǎo)致4-8%的金屬損耗。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種高純鎳板帶材的制備方法，采用該制備方法可制造出具有高純度、雜質(zhì)少、電阻率低、導(dǎo)電性好的高純鎳板帶材，而且生產(chǎn)率高，原料損耗少，由于材料為純?cè)希蓪?shí)現(xiàn)回收利用。

為滿足上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種高純鎳板帶材的制備方法，所述制備方法的步驟為：

（1）形狀加工，將電解鎳板邊部厚薄不均處切除，根據(jù)具體的帶材需求將寬度和長(zhǎng)度進(jìn)行加工，保證整張電解鎳板寬度和長(zhǎng)度的充分利用，保證其厚度均勻，避免經(jīng)后續(xù)加工由于變形量差異太大，板材局部性能不同；

（2）組織處理，將加工后的電解鎳板放入熱處理爐中進(jìn)行熱處理，熱處理溫度為700-1050℃，保溫時(shí)間為4-5小時(shí)，之后爐內(nèi)冷卻至常溫；

（3）冷軋分層，采用大小輥冷軋分層技術(shù)，大輥與小輥直徑差為0.5-1mm，軋制速度為500-1000mm/min，使電解鎳板由于塑性加工硬化效果，兩層之間出現(xiàn)應(yīng)力分層，最終軋制至電解鎳板兩層完全分開；

（4）保護(hù)氣氛熱處理，將冷軋后的電解鎳板采用氫氣保護(hù)熱處理，加熱溫度為900-1050℃，保溫時(shí)間為2.5小時(shí)，之后爐內(nèi)冷卻至常溫；

（5）冷軋，冷軋采用常規(guī)鎳及鎳合金帶材的冷軋方法，根據(jù)產(chǎn)品的需求加工成所需厚度。

優(yōu)選的，所述小輥的直徑范圍為165-350mm。

優(yōu)選的，所述冷軋分層后將存在兩層厚薄不均的，按照后續(xù)生產(chǎn)規(guī)格要求統(tǒng)一冷軋至相同厚度，便于后續(xù)加工。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明的制備方法中針對(duì)電解鎳板先天存在的中間分層缺陷，即兩層中間存在的電解液等雜質(zhì)形成的污染問題，進(jìn)行了冷軋分層技術(shù)處理，使得生產(chǎn)的鎳板帶材純度高、雜質(zhì)少、電阻率低、導(dǎo)電性能好，而且本發(fā)明的生產(chǎn)率高，原料損耗少，由于材料為純?cè)希蓪?shí)現(xiàn)回收利用。

具體實(shí)施方式

以下通過具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作更詳細(xì)的描述：

實(shí)施例1

本實(shí)施例加工一種厚度為1.5mm的高純鎳板帶材，其工藝步驟如下：