[發(fā)明專利]一種零件板坡口切割平臺(tái)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710384563.9
• 申請(qǐng)日: 2017-05-26
• 公開（公告）號(hào): CN107344261A
• 公開（公告）日: 2017-11-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王濤;姚徳余;水峰;路凱
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江精工鋼結(jié)構(gòu)集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): B23K7/00
• 分類號(hào): B23K7/00;B23K7/10;B23K37/04
• 代理公司: 紹興市越興專利事務(wù)所(普通合伙)33220
• 代理人: 蔣衛(wèi)東

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鋼板焊接坡口的加工工裝或裝置領(lǐng)域，具體涉及一種零件板坡口切割平臺(tái)。

背景技術(shù)

零件板的坡口加工是焊接工藝的第一道工序，坡口的加工質(zhì)量直接影響的構(gòu)件的焊接質(zhì)量，因此坡口加工質(zhì)量精度成為焊接質(zhì)量重要保證措施之一。同時(shí)零件板的坡口加工效率也影響的構(gòu)件的周期。

根據(jù)多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，在切割設(shè)備相同的情況下，坡口切割平臺(tái)的優(yōu)劣會(huì)直接影響到坡口的加工質(zhì)量和效率，會(huì)對(duì)后續(xù)工序會(huì)產(chǎn)生較大的影響。

原工廠的坡口切割平臺(tái)均為架空式，即整個(gè)切割平臺(tái)下面架空，由多個(gè)縱橫交錯(cuò)的支撐隔板固定連接。此類平臺(tái)坡口切割時(shí)，其支撐隔板會(huì)與鋼板一起被割傷，同時(shí)平臺(tái)會(huì)應(yīng)長時(shí)間使用累積割渣產(chǎn)生結(jié)節(jié)。這些因素會(huì)致使支撐隔板平面不平整，從而導(dǎo)致零件板在支撐隔板上放置不水平，造成坡口加工產(chǎn)生尺寸偏差，影響坡口質(zhì)量。通常情況下，此類型平臺(tái)在使用一段時(shí)間后，必須進(jìn)行清渣修整工作或是直接報(bào)廢重新更換處理，這將導(dǎo)致工廠的生產(chǎn)機(jī)料成本上升。

同時(shí)，對(duì)于此類平臺(tái)由于零件板無法在平臺(tái)上固定定位，因此每次切割零件板都需對(duì)切割機(jī)的軌道進(jìn)行調(diào)整，確保割槍和所需加工的零件板邊緣的相對(duì)位置關(guān)系滿足切割要求，這將極大地影響生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服上述不足，設(shè)計(jì)和開發(fā)一種零件板坡口切割平臺(tái)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明具體提供的技術(shù)方案為：一種零件板坡口切割平臺(tái)，包括支撐架角鋼；所述角鋼上端部設(shè)有平臺(tái)板；所述平臺(tái)板上設(shè)有半自動(dòng)切割機(jī)軌道、切割機(jī)氣電線路鏈?zhǔn)奖Ｗo(hù)套滑槽、滑動(dòng)平臺(tái)、限位孔板、限位擋板條；所述滑動(dòng)平臺(tái)固定于平臺(tái)板上；所述限位孔板與擋板條通過銷釘進(jìn)行配合調(diào)節(jié)定位；所述的平臺(tái)板下面設(shè)有落料箱，便于搜集切割時(shí)的割渣與廢料。

進(jìn)一步，所述滑動(dòng)平臺(tái)上設(shè)有多個(gè)等間距的鋼珠滾輪。

進(jìn)一步，所述限位孔板分布于滑動(dòng)平臺(tái)板兩側(cè)，分為上下兩塊，其上設(shè)有多個(gè)等間距的銷釘孔。

進(jìn)一步，所述限位擋板條經(jīng)機(jī)加工銑平面處理，確保其平直度。

進(jìn)一步，所述銷釘可在上下兩塊限位孔板的銷釘孔內(nèi)穿通或拔出。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:

本發(fā)明是一種結(jié)構(gòu)簡單，加工成本低，且操作方便，省時(shí)省力的零件板坡口的切割平臺(tái)。

本發(fā)明可對(duì)零件板快速定位，找出切割基準(zhǔn)，能高效、高質(zhì)量完成零件板坡口加工，尤其適用于數(shù)量較多且同規(guī)格方形零件板坡口加工。

本發(fā)明平臺(tái)主要適用于鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)平板類零件的坡口加工，可通過平臺(tái)尺寸縮放調(diào)整切割不同尺寸規(guī)格或厚度的零件板，可通過半自動(dòng)切割機(jī)自身所帶的坡口角度調(diào)節(jié)功能加工不同角度的坡口。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的軸側(cè)圖，圖2為本發(fā)明的正面主視圖；圖3為本發(fā)明的俯視圖。

標(biāo)號(hào)說明

支撐架角鋼1，平臺(tái)板2，半自動(dòng)切割機(jī)軌道3，半自動(dòng)切割機(jī)4，半自動(dòng)切割機(jī)橫向?qū)U5，半自動(dòng)切割機(jī)豎向?qū)U6，半自動(dòng)切割機(jī)割割槍7，切割機(jī)氣電線路鏈?zhǔn)奖Ｗo(hù)套滑槽8，切割機(jī)氣電線路鏈?zhǔn)奖Ｗo(hù)套9、滑動(dòng)平臺(tái)10、鋼珠滾輪11、限位孔板12、銷釘孔13、限位擋板條14、銷釘15、落料箱16、待加工零件板一17、待加工零件板二18、零件板坡口面19。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。這且附圖均為簡化的示意圖僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1-4所示，本發(fā)明一種零件板坡口切割平臺(tái)，包括支撐架角鋼1；所述支撐架角鋼1上端部設(shè)有平臺(tái)板2；所述平臺(tái)板2上設(shè)有半自動(dòng)切割機(jī)軌道3、切割機(jī)氣電線路鏈?zhǔn)奖Ｗo(hù)套滑槽8、滑動(dòng)平臺(tái)10、限位孔板12、限位擋板條14；所述的平臺(tái)板2下面設(shè)有落料箱16，便于搜集切割時(shí)的割渣與廢料。

為便于零件板在平臺(tái)上快速定位，同時(shí)降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，所述滑動(dòng)平臺(tái)10剛性固定于平臺(tái)板2上，同時(shí)滑動(dòng)平臺(tái)10上設(shè)有多個(gè)等間距的鋼珠滾輪11，可使待加工零件板一17、待加工零件板二18與平臺(tái)產(chǎn)生滾動(dòng)摩擦，減小摩擦力。

為使待加工零件板一17、待加工零件板二18快速找到定位基準(zhǔn)并進(jìn)行卡位固定，所述限位孔板12分布于滑動(dòng)平臺(tái)板10兩側(cè)，分為上下兩塊，其上設(shè)有多個(gè)等間距的銷釘孔13，限位擋板條14進(jìn)行銑平面處理，確保其平直度，限位孔板12與限位擋板條14通過銷釘15進(jìn)行配合調(diào)節(jié)定位，確保限位擋板條14與滑動(dòng)平臺(tái)10邊緣平行，從而使零件板需切割邊緣與平臺(tái)板2邊緣平行。