[發明專利]一種用于大孔徑金剛石拉絲模測徑的拉拔裝置及方法

在審

• 申請號: 201710383635.8
• 申請日: 2017-05-26
• 公開（公告）號: CN107014278A
• 公開（公告）日: 2017-08-04
• 發明（設計）人: 胡絳梅;康凱敏;黃建宇
• 申請（專利權）人: 北京迪蒙吉意超硬材料技術有限公司
• 主分類號: G01B5/12
• 分類號: G01B5/12
• 代理公司: 北京汲智翼成知識產權代理事務所(普通合伙)11381
• 代理人: 陳曦,王鵬麗

技術領域

本發明涉及一種適用于大孔徑金剛石拉絲模測徑的拉拔裝置，同時涉及用于大孔徑金剛石拉絲模測徑的方法，屬于拉絲模制造技術領域。

背景技術

目前，拉絲模制造業對金剛石拉絲模孔徑測量的方法，主要采取拔絲測徑的間接讀取方式，其原因在于應用拉絲模的廠家都是以測量產品絲徑數值作為最終尺寸要求，這也是衡量拉絲模孔徑精度的唯一標準。因此，通過測量絲徑來確定拉絲模的孔徑尺寸精度，是拉絲模生產廠家和應用廠家共同采取的方法和規定的統一標準。

對于微小孔徑的模具，以徒手拔絲進行測量較為普遍，具有簡單易行的優點，但由于拉拔過程不夠平穩，易導致測量數值的準確度產生誤差。這種現象在測量孔徑在0.5mm以上的拉絲模模具時，更為突出。

在測量較大孔徑的模具時，一般采用專用的拔絲裝置。現行的用于測量拉絲模孔徑的拔絲裝置有兩種：一種為氣動拉拔裝置，另一種是電機帶動的絲杠、螺母結構或滑輪組結構的拉拔裝置。其主要結構可參見專利號為ZL 93205444.7的中國實用新型專利中公開的拉絲模測徑拉絲機，該裝置是由底板、擋板、導向桿、卡頭、滑塊、動力軸和動力系統組成。其主要優點是安全可靠，節省人力，卡絲牢固，裝卡自由方便。這種拉拔裝置在現有技術中普遍存在的不足之處在于：不能適應孔徑大于7.0mm以上金剛石拉絲模的拉拔測量。其主要缺陷為以下兩點：①卡不住；測量的孔徑越大，需要拉拔的絲徑越粗，而所需要的拉拔力也以數倍的量級增長；在現有技術中，卡頭結構技術參數是按卡絲最大直徑為6.5mm設計的，大于這個量值會出現滑脫、卡不住的現象，導致拉拔失敗；②拉不動；用現有拉絲模測量拉絲機拉拔孔徑在6.5mm以上模具時，會出現爬行、抖動甚至悶機停動的現象。

目前，金屬制品市場對大孔徑金剛石拉絲模的需求量逐漸增大，隨著大規格聚晶金剛石坯料制造技術的大幅度提升，拉絲模的制造孔徑已由傳統的最大孔徑只有7mm以下，增大了5倍以上，可達到近40mm。原有的拉絲模測徑拉絲技術不能滿足這類大孔徑金剛石拉絲模測徑的需求。

發明內容

本發明所要解決的首要技術問題在于提供一種用于大孔徑金剛石拉絲模測徑的拉拔裝置。

本發明所要解決的另一技術問題在于提供一種用于大孔徑金剛石拉絲模測徑的方法，基于上述用于大孔徑金剛石拉絲模測徑的拉拔裝置實現。

為了實現上述目的，本發明采用下述技術方案：

一種用于大孔徑金剛石拉絲模測徑的拉拔裝置，包括裝有加壓手柄、卸荷閥和壓力傳感器的手動泵，用高壓油管與所述手動泵相連的空心液壓缸以及連接于所述壓力傳感器的壓力數值顯示器；還包括拉桿快速定位機構、連接器和待檢模具定位盤；

所述拉桿快速定位機構由螺紋拉桿、環形卡槽定位塊和U形卡盤組成，所述螺紋拉桿貫穿所述空心液壓缸，所述螺紋拉桿靠近所述空心液壓缸的頂端的一側設置有位置可調的所述環形卡槽定位塊和所述U形卡盤；

所述連接器位于所述螺紋拉桿和測量棒之間，所述連接器一端用于與所述螺紋拉桿底端固定，另一端用于連接測量棒；

所述待檢模具定位盤位于所述空心液壓缸底部一側，卡于所述空心液壓缸內孔固定，所述待檢模具定位盤用于固定所述待檢模具；

所述空心液壓缸的活塞運動帶動所述螺紋拉桿向遠離所述待檢模具定位盤的一側運動，使所述測試棒通過所述待檢模具的孔徑，同時所述壓力數值顯示器顯示相應的壓力數值。

其中較優地，所述螺紋拉桿長度為所述空心液壓缸徑長的1.2～1.4倍，所述螺紋拉桿用于與所述連接器連接的一端呈內螺紋孔，另一端為外螺紋絲杠，外螺紋長度占所述螺紋拉桿總長的40％以上。

其中較優地，所述環形卡槽定位塊的內孔螺紋與所述螺紋拉桿的外螺紋相匹配，外徑小于所述空心液壓缸的活塞端蓋內孔直徑，在所述環形卡槽定位塊的中間部位設有環形卡槽。

其中較優地，所述U形卡盤的厚度與所述環形卡槽定位塊的環形卡槽的寬度相匹配，所述U形槽的寬度與所述環形卡槽的直徑相吻合。

其中較優地，所述連接器呈雙頭外螺紋中間外六角的形狀，其中，一頭外螺紋匹配于所述螺紋拉桿的內螺紋孔，另一頭外螺紋用于固定測量棒。

其中較優地，所述測量棒的一端倒角，角度等同于所述待檢模具的壓縮區內角，其端面正中設有用于連接所述連接器的螺紋內孔。

其中較優地，所述待檢模具定位盤具有由多層定位環槽組成的呈階梯形狀的模具定位面。