[發(fā)明專利]一種處理富含螢石鈾礦石的方法

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• 申請日: 2017-05-26
• 公開（公告）號: CN107460348A
• 公開（公告）日: 2017-12-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉輝;孟運(yùn)生;鄭英;程浩;張靜敏
• 申請（專利權(quán)）人: 核工業(yè)北京化工冶金研究院
• 主分類號: C22B60/02
• 分類號: C22B60/02
• 代理公司: 核工業(yè)專利中心11007
• 代理人: 張雅丁

1.一種處理富含螢石鈾礦石的方法，其特征在于，該方法包括如下步驟：

首先確定提取鈾的方式，具體采用攪拌浸出、堆浸兩種方式之一；

(一)采用攪拌浸出的方式提取鈾時，包括以下步驟：

(1)礦石破磨：

將鈾礦石破碎后，磨礦至粒度小于設(shè)定要求；

(2)攪拌浸出：

將5～20g/L的硫酸溶液作為初始浸出劑加入鈾礦石，浸出劑和鈾礦石的液固體積質(zhì)量比為(1～2)﹕1；

同時加入氧化劑，氧化劑加入量為鈾礦石質(zhì)量的0.1～2％；

余下硫酸在攪拌過程中采用間隔加入的方式，控制硫酸溶液的酸度保持在5～20g/L；

(3)浸出礦漿固液分離：

浸出后的礦漿進(jìn)行真空抽濾，濾液為浸出液，濾餅用酸化水洗滌2～3次，洗滌后的濾餅為浸出渣；酸化水的液體體積/mL：濾餅質(zhì)量/g＝1﹕1；

(二)采用堆浸的方式提取鈾時，包括以下步驟：

(1)礦石破碎：

將鈾礦石破碎至粒度小于10～5mm；

(2)裝柱：

拌入鈾礦石質(zhì)量3～5％的水，混勻后裝柱；

(3)連續(xù)噴淋期：

采用硫酸溶液處理上述鈾礦石，不間斷噴淋，噴淋時間10～20天；

(4)間歇浸出期：

進(jìn)一步降低硫酸濃度處理上述鈾礦石，間歇噴淋，淋停比2﹕1，噴淋時間20～40天。

2.如權(quán)利要求1所述的一種處理富含螢石鈾礦石的方法，其特征在于：(一)采用攪拌浸出的方式提取鈾時，(1)礦石破磨步驟中，將鈾礦石破碎后，磨礦至粒度小于100～32目。

3.如權(quán)利要求1所述的一種處理富含螢石鈾礦石的方法，其特征在于：(一)采用攪拌浸出的方式提取鈾時，(2)攪拌浸出步驟中，氧化劑為MnO₂、H₂O₂、NaClO中的一種。

4.如權(quán)利要求1所述的一種處理富含螢石鈾礦石的方法，其特征在于：(一)采用攪拌浸出的方式提取鈾時，(2)攪拌浸出步驟中，余下硫酸在攪拌過程中采用間隔加入的方式，具體加入過程是間隔時間為0.5～2h，每次硫酸加入量為礦石質(zhì)量的0.5～2％，硫酸總加入量為鈾礦石質(zhì)量的2～10％。

5.如權(quán)利要求1所述的一種處理富含螢石鈾礦石的方法，其特征在于：(一)采用攪拌浸出的方式提取鈾時，(2)攪拌浸出步驟中，浸出溫度為10～35℃，攪拌時間為2～8h。

6.如權(quán)利要求1所述的一種處理富含螢石鈾礦石的方法，其特征在于：(一)采用攪拌浸出的方式提取鈾時，(3)浸出礦漿固液分離步驟中，浸出后的礦漿用布氏漏斗進(jìn)行真空抽濾。

7.如權(quán)利要求1所述的一種處理富含螢石鈾礦石的方法，其特征在于：(一)采用攪拌浸出的方式提取鈾時，(3)浸出礦漿固液分離步驟中，酸化水是濃度2～5g/L的硫酸溶液。

8.如權(quán)利要求1所述的一種處理富含螢石鈾礦石的方法，其特征在于：(一)采用攪拌浸出的方式提取鈾時，(1)礦石破磨步驟中，將鈾礦石破碎后，磨礦至粒度小于100～32目；

(2)攪拌浸出步驟中，氧化劑為MnO₂、H₂O₂、NaClO中的一種；余下硫酸在攪拌過程中采用間隔加入的方式，具體加入過程是間隔時間為0.5～2h，每次硫酸加入量為礦石質(zhì)量的0.5～2％，硫酸總加入量為鈾礦石質(zhì)量的2～10％；浸出溫度為10～35℃，攪拌時間為2～8h；

(3)浸出礦漿固液分離步驟中，浸出后的礦漿用布氏漏斗進(jìn)行真空抽濾；酸化水是濃度2～5g/L的硫酸溶液。

9.如權(quán)利要求1所述的一種處理富含螢石鈾礦石的方法，其特征在于：(二)采用堆浸的方式提取鈾時，(3)連續(xù)噴淋期步驟中，硫酸濃度為10～20g/L；(4)間歇浸出期步驟中，硫酸濃度為5～10g/L。

10.如權(quán)利要求9所述的一種處理富含螢石鈾礦石的方法，其特征在于：(二)采用堆浸的方式提取鈾時，(3)連續(xù)噴淋期步驟中，噴淋強(qiáng)度為16～32L/(m²·h)；(4)間歇浸出期步驟中，噴淋強(qiáng)度為16～32L/(m²·h)。