[發(fā)明專利]一種鈾鉬礦氧化浸出的方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710383377.3 | 申請日： | 2017-05-26 |
| 公開（公告）號： | CN106995880A | 公開（公告）日： | 2017-08-01 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 楊志平;劉康 | 申請（專利權(quán)）人： | 核工業(yè)北京化工冶金研究院 |
| 主分類號： | C22B3/08 | 分類號： | C22B3/08;C22B60/02;C22B34/34 |
| 代理公司： | 核工業(yè)專利中心11007 | 代理人： | 張雅丁 |
| 地址： | 101149 *** | 國省代碼： | 北京;11 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 鈾鉬礦 氧化 浸出 方法 | ||
1.一種鈾鉬礦氧化浸出的方法，其特征在于，包含以下步驟：
①首先將鈾鉬礦破碎磨細，得到礦粉；
②將步驟①得到的礦粉按設(shè)定的液固比，與設(shè)定濃度的硫酸混合后加入到浸出罐中；
③在浸出罐中將礦漿加熱到所需溫度，并繼續(xù)攪拌反應(yīng)一段時間；
④將氧化劑加入到浸出罐中，進行鉬與鈾的強化浸出；
⑤浸出反應(yīng)結(jié)束后進行液固分離，并對浸出渣進行盤洗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈾鉬礦氧化浸出的方法，其特征在于：步驟①中，鈾鉬礦破碎磨細得到礦粉，控制-100目的礦粉占比不小于80％～90％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈾鉬礦氧化浸出的方法，其特征在于：步驟②中，鈾鉬礦浸出所用的硫酸的用量為鈾鉬礦重量的3％～15％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈾鉬礦氧化浸出的方法，其特征在于：步驟②中，液固比為1:1～3:1。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈾鉬礦氧化浸出的方法，其特征在于：步驟③中，礦漿加熱到40～60℃，并繼續(xù)攪拌反應(yīng)30～90min。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鈾鉬礦氧化浸出的方法，其特征在于：步驟③中，礦漿加熱到50℃，并繼續(xù)攪拌反應(yīng)60min。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈾鉬礦氧化浸出的方法，其特征在于：步驟④中，強化浸出所使用的氧化劑為過氧乙酸、過氧硫酸、過硫酸鹽中的至少一種，用量為礦粉重量的1％～6％。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈾鉬礦氧化浸出的方法，其特征在于：步驟④中，氧化劑連續(xù)而均勻的加入到浸出罐中，氧化劑的加入持續(xù)時間為2～6小時，氧化劑加完后繼續(xù)攪拌反應(yīng)1～2小時。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈾鉬礦氧化浸出的方法，其特征在于：步驟⑤中，浸出反應(yīng)結(jié)束后采用真空抽濾或者板框壓濾進行液固分離，并對浸出渣進行在線盤洗。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈾鉬礦氧化浸出的方法，其特征在于：步驟①中，鈾鉬礦破碎磨細得到礦粉，控制-100目的礦粉占比不小于80％～90％；
步驟②中，鈾鉬礦浸出所用的硫酸的用量為鈾鉬礦重量的3％～15％；液固比為1:1～3:1；
步驟③中，礦漿加熱到50℃，并繼續(xù)攪拌反應(yīng)60min；
步驟④中，強化浸出所使用的氧化劑為過氧乙酸、過氧硫酸、過硫酸鹽中的至少一種，用量為礦粉重量的1％～6％；氧化劑連續(xù)而均勻的加入到浸出罐中，氧化劑的加入持續(xù)時間為2～6小時，氧化劑加完后繼續(xù)攪拌反應(yīng)1～2小時；
步驟⑤中，浸出反應(yīng)結(jié)束后采用真空抽濾或者板框壓濾進行液固分離，并對浸出渣進行在線盤洗。
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