[發(fā)明專利]鐵芯結(jié)構(gòu)、電機(jī)、壓縮機(jī)及制冷設(shè)備

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710383164.0
• 申請(qǐng)日: 2017-05-26
• 公開（公告）號(hào): CN106992648B
• 公開（公告）日: 2023-04-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 喬正忠;鄭軍洪;劉芳芳;邱小華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣東美芝制冷設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): H02K21/14
• 分類號(hào): H02K21/14;H02K1/2733;H02K1/17;F04B35/04
• 代理公司: 北京友聯(lián)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11343
• 代理人: 尚志峰;汪海屏

本發(fā)明提供了一種鐵芯結(jié)構(gòu)、電機(jī)、壓縮機(jī)及制冷設(shè)備。鐵芯結(jié)構(gòu)包括：定子鐵芯和轉(zhuǎn)子鐵芯，定子鐵芯設(shè)置有定子齒，相鄰的定子齒圍成一端開口的定子槽；轉(zhuǎn)子鐵芯設(shè)置有磁環(huán)；其中，定子槽的槽數(shù)與定子齒的寬度的乘積為A，磁環(huán)的工作面的直徑與磁環(huán)的剩磁的乘積為B，B與A的比值大于或等于0.3，并且小于或等于1.2。通過將定子槽的槽數(shù)與定子齒的寬度相乘，將磁環(huán)的工作面的直徑與磁環(huán)的剩磁相乘，并將兩個(gè)乘積的比值設(shè)置為0.3至1.2，在有效地提升電機(jī)的功率密度的同時(shí)，又避免了定子齒磁路飽和而使定子鐵芯與轉(zhuǎn)子鐵芯的損耗上升，進(jìn)而提升了電機(jī)的效率，有效地提升了產(chǎn)品品質(zhì)，使得產(chǎn)品具備更高的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種鐵芯結(jié)構(gòu)、電機(jī)、壓縮機(jī)及制冷設(shè)備。

背景技術(shù)

目前，在相關(guān)技術(shù)中，壓縮機(jī)用永磁電機(jī)一般以永磁體內(nèi)嵌于轉(zhuǎn)子鐵芯中的結(jié)構(gòu)為主。內(nèi)嵌式轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的永磁電機(jī)，交軸和直軸具有不相等的電感，且定轉(zhuǎn)子間隙小；另一方面，內(nèi)嵌式轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的永磁電機(jī)，氣隙磁密波形一般呈馬鞍形，因此內(nèi)嵌式永磁電機(jī)的噪音大，導(dǎo)致搭載其的壓縮機(jī)噪音大，從而影響搭載壓縮機(jī)的空調(diào)或冰箱的舒適性。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)或相關(guān)技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。

為此，本發(fā)明第一個(gè)目的在于提出一種鐵芯結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的第二個(gè)目的在于提出一種電機(jī)。

本發(fā)明的第三個(gè)目的在于提出一種壓縮機(jī)。

本發(fā)明的第四個(gè)目的在于提出一種制冷設(shè)備。

有鑒于此，根據(jù)本發(fā)明的第一個(gè)目的，本發(fā)明提供了一種鐵芯結(jié)構(gòu)，用于電機(jī)，鐵芯結(jié)構(gòu)包括：定子鐵芯和轉(zhuǎn)子鐵芯，定子鐵芯設(shè)置有定子齒，相鄰的定子齒圍成一端開口的定子槽；轉(zhuǎn)子鐵芯設(shè)置有磁環(huán)；其中，定子槽的槽數(shù)與定子齒的寬度的乘積為A，磁環(huán)的工作面的直徑與磁環(huán)的剩磁的乘積為B，B與A的比值大于或等于0.3，并且小于或等于1.2。

本發(fā)明所提供的鐵芯結(jié)構(gòu)，通過在轉(zhuǎn)子鐵芯上設(shè)置磁環(huán)，并且相鄰的定子齒所圍成的開口朝向磁環(huán)的工作面，降低了電機(jī)的噪音，進(jìn)而降低了應(yīng)用該電機(jī)的制冷設(shè)備的噪音，可有效地提升用戶的體驗(yàn)感和對(duì)產(chǎn)品的滿意度；通過將定子槽的槽數(shù)與定子齒的寬度相乘，將磁環(huán)的工作面的直徑與磁環(huán)的剩磁相乘，并將兩個(gè)乘積的比值設(shè)置為0.3至1.2，在有效地提升電機(jī)的功率密度的同時(shí)，又避免了定子齒磁路飽和而使定子鐵芯與轉(zhuǎn)子鐵芯的損耗上升，進(jìn)而提升了電機(jī)的效率，有效地提升了產(chǎn)品品質(zhì)，使得產(chǎn)品具備更高的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

另外，本發(fā)明提供的上述技術(shù)方案中的鐵芯結(jié)構(gòu)還可以具有如下附加技術(shù)特征：

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，磁環(huán)為燒結(jié)釹鐵硼磁環(huán)，磁環(huán)的剩磁大于或等于1.1T，并且小于或等于1.4T。

在該技術(shù)方案中，通過將磁環(huán)設(shè)置為燒結(jié)釹鐵硼磁環(huán)，燒結(jié)釹鐵硼磁環(huán)便于定向充磁，確保工作面的穩(wěn)定性；并且通過將燒結(jié)釹鐵硼磁環(huán)在環(huán)境溫度為25℃時(shí)的剩磁設(shè)置為1.1T至1.4T，在有效地提升磁環(huán)的磁通密度的同時(shí)，避免因剩磁過大而導(dǎo)致定子齒磁路飽和，有效地提升了電機(jī)的效率。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，B與A的比值大于或等于0.5，并且小于或等于1.2。

在該技術(shù)方案中，在磁環(huán)為燒結(jié)釹鐵硼磁環(huán)時(shí)，將定子槽的槽數(shù)與定子齒的寬度相乘，將磁環(huán)的工作面的直徑與磁環(huán)的剩磁相乘，并將兩個(gè)乘積的比值設(shè)置為0.5至1.2，在避免磁路飽和的同時(shí)進(jìn)一步提升了電機(jī)的效率，進(jìn)而使得電機(jī)的整體性能得到提升，有效地提升了產(chǎn)品的品質(zhì)。

具體的，在該技術(shù)方案中，當(dāng)磁環(huán)的剩磁為1.2T、定子槽數(shù)為9時(shí)，則磁環(huán)工作面直徑與定子齒的寬度的比值為3.75至9，當(dāng)磁環(huán)工作面為45mm時(shí)，定子齒的寬度為5mm至12mm。