[發(fā)明專利]一種氧濃度響應(yīng)高分子光致發(fā)光涂層及其制備與應(yīng)用

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710383101.5
• 申請日: 2017-05-26
• 公開（公告）號: CN109233547B
• 公開（公告）日: 2020-07-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊迪;屈小中;趙嫣然
• 申請（專利權(quán)）人: 中國科學(xué)院大學(xué)
• 主分類號: C09D163/00
• 分類號: C09D163/00;C09D5/22;C09D7/63;C07F15/00;C09K11/06;G01N21/64;G01L11/02
• 代理公司: 北京紀(jì)凱知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11245
• 代理人: 關(guān)暢;吳愛琴

1.一種非接觸式的氧濃度響應(yīng)高分子光致發(fā)光涂層，由氧濃度敏感功能層和混合有納米粒子的基體樹脂層組成，其中，所述氧濃度敏感功能層分布于所述混合有納米粒子的基體樹脂涂層之上；

所述氧濃度敏感功能層由金屬釕配合物制成；

所述金屬釕配合物以化學(xué)反應(yīng)鍵鍵合和/或物理吸附的形式涂布在所述混合有納米粒子的基體樹脂涂層表面上形成氧濃度敏感功能層；

所述金屬釕配合物以帶羧基和/或氨基的聯(lián)吡啶類和/或聯(lián)苯鄰菲羅啉類的化合物為配體。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非接觸式的氧濃度響應(yīng)高分子光致發(fā)光涂層，其特征在于：所述金屬釕配合物具有如下結(jié)構(gòu)式：

其中，R為H、CH₃、COOH或NH₃，但至少有一個(gè)或兩個(gè)氨基或羧基官能團(tuán)；

或者為

其中，R為H、CH₃、COOH或NH₃，但至少有一個(gè)或兩個(gè)氨基或羧基官能團(tuán)；

或者為

其中，R為H、CH₃、COOH或NH₃，但至少有一個(gè)或兩個(gè)氨基或羧基官能團(tuán)；

或者為

其中，R為H、CH₃、COOH或NH₃，但至少有一個(gè)或兩個(gè)氨基或羧基官能團(tuán)；

或者為它們的混合物。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的非接觸式的氧濃度響應(yīng)高分子光致發(fā)光涂層，其特征在于：

所述基體樹脂涂層的涂料為水性的環(huán)氧樹脂，其分子量為1000-100000，或?yàn)樗缘沫h(huán)氧樹脂與其他樹脂的共混體；

所述納米粒子的直徑為5-500納米；

所述納米粒子為納米二氧化硅、納米二氧化鈦、納米纖維素或其任意比例的混合物；

所述混合有納米粒子的基體樹脂涂層中，納米粒子的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1-70wt％；

所述混合有納米粒子的基體樹脂涂層的厚度為5-1000微米。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的非接觸式的氧濃度響應(yīng)高分子光致發(fā)光涂層，其特征在于：所述氧濃度響應(yīng)高分子光致發(fā)光涂層還包括涂布于所述氧濃度敏感功能層之上的透氧保護(hù)層；

所述透氧保護(hù)層的涂料為RTV、氟樹脂、硅樹脂或其任意比例混合物。

5.制備權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的非接觸式的氧濃度響應(yīng)高分子光致發(fā)光涂層的方法，包括如下步驟：

1)將納米顆粒加入至樹脂固化劑中，攪拌，加入形成所述基體樹脂涂層的涂料，混勻，將得到的混合物涂布于基底上，固化，得到混合有納米粒子的基體樹脂涂層；

2)在上述混合有納米粒子的基體樹脂涂層上涂布金屬釕配合物溶液，固化，得到氧濃度敏感功能層，從而得到非接觸式的氧濃度響應(yīng)高分子光致發(fā)光涂層。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于：步驟1)中，所述固化在室溫下進(jìn)行；

步驟2)中，所述固化的溫度為40-60℃，時(shí)間為0.5-8h。

7.權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的氧濃度響應(yīng)高分子光致發(fā)光涂層在對氧濃度和空氣壓力檢測中的應(yīng)用；

所述應(yīng)用中，所述檢測為非接觸式的光學(xué)曲線或圖像檢測。