[發(fā)明專利]一種建筑機(jī)械用鋼筋拉直切割裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710382845.5
• 申請(qǐng)日: 2017-05-26
• 公開（公告）號(hào): CN107008829A
• 公開（公告）日: 2017-08-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李晟隆
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 李晟隆
• 主分類號(hào): B21F1/02
• 分類號(hào): B21F1/02;B21F11/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及建筑機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種建筑機(jī)械用鋼筋拉直切割裝置。

背景技術(shù)

當(dāng)下，隨著經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，工業(yè)和城市的發(fā)展，要求大量興建房屋，鋼筋就是建筑中不可或缺的材料，鋼筋在使用前，需要對(duì)其進(jìn)行拉直切割作業(yè)，目前，市場(chǎng)上的鋼筋拉直切割設(shè)備，設(shè)計(jì)不科學(xué)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，整個(gè)拉直切割作業(yè)需要人工干預(yù)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且工作效率低，沒有拉力檢測(cè)裝置，容易拉力過大，導(dǎo)致鋼筋拉伸過度和損壞設(shè)備，造成設(shè)備的使用壽命降低，不夠安全可靠，鋼筋在固定時(shí)，不方便，且固定后容易松脫，造成安全事故。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種安全可靠，工作效率高的建筑機(jī)械用鋼筋拉直切割裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種建筑機(jī)械用鋼筋拉直切割裝置，包括：底板、電機(jī)安裝座、L型安裝板、第一電機(jī)、聯(lián)軸器、螺紋桿、滑動(dòng)鎖緊座、第一液壓缸、第一固定板、T型滑軌、加工安裝座、控制模塊、固定柱、壓力傳感器、U型安裝板、第二液壓缸、第二固定板、安裝立柱、導(dǎo)軌、滑動(dòng)安裝座、第二電機(jī)、切割片、齒型導(dǎo)軌、齒輪和第三電機(jī)，所述底板上端面右側(cè)安裝有電機(jī)安裝座，所述電機(jī)安裝座上端面安裝有L型安裝板，所述L型安裝座上安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)與螺紋桿通過聯(lián)軸器連接，所述螺紋桿與滑動(dòng)鎖緊座通過螺紋連接，所述滑動(dòng)鎖緊座上端面安裝有第一液壓缸，所述第一液壓缸上的活塞桿末端安裝有第一固定板，所述滑動(dòng)鎖緊座下方與T型滑軌滑動(dòng)連接，所述T型滑軌設(shè)置有加工安裝座上端面右側(cè)，所述加工安裝座安裝在底座上端面左側(cè)，所述加工安裝座左端面安裝有控制模塊，所述加工安裝座上端面左側(cè)安裝有固定柱，所述固定柱右端面安裝有壓力傳感器，所述壓力傳感器右端面安裝有U型安裝板，所述U型安裝板上方安裝有第二液壓缸，所述第二液壓缸中的活塞桿末端安裝有第二固定板，所述底座后方安裝有安裝立柱，所述安裝立柱上方右側(cè)設(shè)置有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌與滑動(dòng)安裝座滑動(dòng)連接，所述滑動(dòng)安裝座前端面中部安裝有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)上安裝有切割片，所述安裝立柱上方左側(cè)設(shè)置有齒型導(dǎo)軌，所述齒型導(dǎo)軌與齒輪相嚙合，所述齒輪與第三電機(jī)通過鍵連接。

作為上述技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一電機(jī)與L型安裝板上的垂直面板右端面連接，所述L型安裝板上的垂直面板中部開有通孔，所述第一電機(jī)上轉(zhuǎn)軸穿過通孔與聯(lián)軸器連接。

作為上述技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述滑動(dòng)鎖緊座下方采用T型結(jié)構(gòu)，并與T型導(dǎo)軌相切合。

作為上述技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述滑動(dòng)鎖緊座上面板中部開有通孔，所述第一液壓缸上活塞桿穿過通孔與第一固定板連接，所述U型安裝板上面板中部開有通孔，所述第二液壓缸上活塞桿穿過通孔與第二固定板連接。

作為上述技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述控制模塊包括人機(jī)界面、控制器、兩個(gè)液壓控制閥和三個(gè)變頻器，所述控制器與兩個(gè)液壓控制閥、三個(gè)變頻器、人機(jī)界面、壓力傳感器通過信號(hào)連接，所述兩個(gè)液壓控制閥分別與第一液壓缸、第二液壓缸通過管道連接，所述三個(gè)變頻器分別與第一電機(jī)、第二電機(jī)、第三電機(jī)通過信號(hào)線連接。

作為上述技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述滑動(dòng)鎖緊座和U型安裝板上面板下端面均安裝有防滑凸起，所述第一固定板和第二固定板上端面均安裝有防滑凸起。

作為上述技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述U型安裝板底面與加工安裝座上端面接觸。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)新穎，設(shè)計(jì)科學(xué)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，整個(gè)拉直切割作業(yè)無(wú)需人工干預(yù)，省時(shí)省力，且工作效率高，同時(shí)設(shè)置有壓力傳感器，避免拉力過大，導(dǎo)致鋼筋拉伸過度和損壞設(shè)備，提高了設(shè)備的使用壽命，更加安全可靠，設(shè)置有第一液壓缸和第二液壓缸，固定方便快捷，且固定不易松脫。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-底板、2-電機(jī)安裝座、3-L型安裝板、4-第一電機(jī)、5-聯(lián)軸器、6-螺紋桿、7-滑動(dòng)鎖緊座、8-第一液壓缸、9-第一固定板、10-T型滑軌、11-加工安裝座、12-控制模塊、13-固定柱、14-壓力傳感器、15-U型安裝板、16-第二液壓缸、17-第二固定板、18-安裝立柱、19-導(dǎo)軌、20-滑動(dòng)安裝座、21-第二電機(jī)、22-切割片、23-齒型導(dǎo)軌、24-齒輪、25-第三電機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。