[發明專利]一種宇航高速電纜組件裝接方法有效
| 申請號: | 201710382636.0 | 申請日: | 2017-05-26 |
| 公開(公告)號: | CN107317206B | 公開(公告)日: | 2019-04-09 |
| 發明(設計)人: | 李伍一;夏占軍;張辰華;秦鈺琦 | 申請(專利權)人: | 北京衛星制造廠 |
| 主分類號: | H01R43/048 | 分類號: | H01R43/048;H01R43/20 |
| 代理公司: | 中國航天科技專利中心 11009 | 代理人: | 陳鵬 |
| 地址: | 100190*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 宇航 高速 電纜 組件 方法 | ||
1.一種宇航高速電纜組件裝接方法,其特征在于:包括如下步驟:
步驟一:根據宇航千兆星絞數據導線(1)的結構尺寸和電連接器(2)絕緣模塊的結構尺寸,加工屏蔽編織套管(3);
步驟二:將宇航千兆星絞數據導線(1)與接觸件(4)壓接,再將壓接后的接觸件(4)安裝在電連接器(2)絕緣模塊中;
步驟三:將宇航千兆星絞數據導線(1)和電連接器(2)絕緣模塊安裝在屏蔽編織套管(3)中;
步驟四:將宇航千兆星絞數據導線(1)屏蔽編織層和接地線(5)鉚壓在屏蔽編織套管(3)上;
步驟五:將鉚壓后的屏蔽編織套管(3)安裝在電連接器(2)金屬殼體中,再將接地線(5)壓接在電連接器(2)接地槽中;
步驟六:將宇航千兆星絞數據導線(1)裝入電連接器(2)后,利用灌封膠(6)進行灌封固化;
所述步驟一中,屏蔽編織套管(3)由厚度為0.1mm的銅箔沖壓成型,屏蔽編織套管(3)一端為圓形接口,圓形接口的最小直徑比宇航千兆星絞數據導線(1)的外徑大0.5~1mm,屏蔽編織套管(3)另一端為正方形接口,正方形接口的最小邊長比電連接器(2)絕緣模塊的邊長大0.1~0.2mm。
2.根據權利要求1所述的一種宇航高速電纜組件裝接方法,其特征在于:所述步驟二中,對宇航千兆星絞數據導線(1)進行端頭處理,翻折宇航千兆星絞數據導線(1)屏蔽編織層,利用壓接鉗將宇航千兆星絞數據導線(1)芯線與接觸件(4)壓接。
3.根據權利要求1所述的一種宇航高速電纜組件裝接方法,其特征在于:所述步驟三中,屏蔽編織套管(3)一端內壁與電連接器(2)絕緣模塊緊密貼合。
4.根據權利要求1所述的一種宇航高速電纜組件裝接方法,其特征在于:所述步驟四中,利用鉚壓機或鉚壓鉗將宇航千兆星絞數據導線(1)屏蔽編織層和接地線(5)鉚壓在屏蔽編織套管(3)一端,用于分擔宇航千兆星絞數據導線(1)和接觸件(4)承受的應力。
5.根據權利要求1所述的一種宇航高速電纜組件裝接方法,其特征在于:所述步驟五中,利用沖壓鉗將接地線(5)壓入電連接器(2)接地槽中,接地線(5)和屏蔽編織套管(3)均與電連接器(2)金屬殼體電氣連接。
6.根據權利要求1所述的一種宇航高速電纜組件裝接方法,其特征在于:所述步驟六中,灌封膠(6)為常溫固化環氧膠,灌封膠(6)包含基體和固化劑;灌封膠(6)的型號為STYCAST2651MM,固化劑的型號為CATALYST9,灌封膠(6)與固化劑的重量比為100:7,基體和固化劑沿一個方向混合攪拌均勻后,在真空度小于3.4KPa的條件下脫泡,脫泡時間不超過20分鐘。
7.根據權利要求1所述的一種宇航高速電纜組件裝接方法,其特征在于:所述步驟六中,利用注射器將灌封膠(6)從電連接器(2)出線口平穩緩慢注入,達到出線口的邊緣位置后停止注射,并用無水乙醇將宇航千兆星絞數據導線(1)和電連接器(2)灌封腔以外的殘膠清理干凈,灌封完畢后將電連接器(2)進行常溫固化16~24小時,灌封膠(6)固化后的邵氏硬度D范圍是80~100,工作溫度范圍是-55~+125℃,真空條件下總質量損失TML小于1.0%、可凝揮發物CVCM小于0.1%、抗張強度不小于45MPa。
8.根據權利要求1所述的一種宇航高速電纜組件裝接方法,其特征在于:還包括步驟七,對由灌封后的電連接器(2)的接點連接形成的電纜進行電性能測試:
若連通的電連接器(2)的屏蔽之間、接點之間的導通電阻不大于3Ω,電纜組件屏蔽外殼與宇航千兆星絞數據導線(1)信號點的絕緣電阻在250V條件下不小于200MΩ,差分信號對之間串擾在1.5GHz條件下小于10%,阻抗值波動范圍小于15%,則裝聯合格;
若連通的電連接器的屏蔽之間、接點之間的導通電阻大于3Ω,電纜組件屏蔽外殼與宇航千兆星絞數據導線(1)信號點的絕緣電阻在250V條件下小于200MΩ,差分信號對之間串擾在1.5GHz條件下不小于10%,阻抗值波動范圍不小于15%,則更換電連接器(2)重新進行裝聯。
9.根據權利要求8所述的一種宇航高速電纜組件裝接方法,其特征在于:所述步驟七測試裝聯合格的情況下,還包括步驟八,對由裝聯后的電連接器(2)的接點形成的電纜進行振動和熱循環試驗,振動和熱循環試驗完成后對電連接器(2)的灌封體外觀進行檢查,并對電纜的電性能再次進行測試。
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