[發(fā)明專利]一種多孔硅鋁材料及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710382466.6 | 申請日: | 2017-05-26 |
| 公開(公告)號: | CN108927209B | 公開(公告)日: | 2021-04-06 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 鄭金玉;王成強(qiáng);羅一斌 | 申請(專利權(quán))人: | 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院 |
| 主分類號: | B01J29/08 | 分類號: | B01J29/08;B01J35/10;C10G11/05 |
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| 地址: | 100728 北*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 多孔 材料 及其 制備 方法 | ||
一種多孔硅鋁材料,其特征在于該材料XRD譜圖中2θ角為25°~27°左右出現(xiàn)一個(gè)彌散的衍射峰,同時(shí)存在微量的FAU晶相結(jié)構(gòu),以氧化物重量計(jì)的化學(xué)組成中,硅為50~80%,鋁為20~50%,平均孔徑為20~50nm,總比表面積≯250m2/g,其中微孔比表面積在總比表面積中的占比≯28%;當(dāng)以XPS方法測得的表面Al/Si原子比值為a,XRF方法測得的體相Al/Si原子比值為b時(shí),a/b=1.2~1.7。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種多孔硅鋁材料及其制備方法,更具體的說本發(fā)明涉及一種具有表面富鋁特征的多孔硅鋁材料及其制備方法。
背景技術(shù)
流化催化裂化作為石油煉制加工過程中的重要反應(yīng)過程,在石油加工工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用,在煉油廠中占有舉足輕重的地位。在催化裂化反應(yīng)過程中,重質(zhì)餾分如減壓餾分油或更重組分的渣油在催化劑存在下發(fā)生裂化反應(yīng),轉(zhuǎn)化為汽油、柴油等液態(tài)裂化產(chǎn)品以及較輕的氣態(tài)裂化產(chǎn)品,催化裂化反應(yīng)一般遵循正碳離子反應(yīng)機(jī)理,因此在反應(yīng)過程中通常需要使用具有較高酸性特別是具有B酸中心的催化材料。
沸石分子篩是一類具有規(guī)整孔道結(jié)構(gòu)、較強(qiáng)酸性以及較好穩(wěn)定性的催化材料,在裂化反應(yīng)中表現(xiàn)出很好的催化反應(yīng)性能,其中Y型分子篩就是一種非常重要的微孔催化材料,自上世紀(jì)60年代合成出來后在現(xiàn)代工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。Y型分子篩是一種具有八面沸石結(jié)構(gòu)(FAU)的硅鋁酸鹽,其孔道結(jié)構(gòu)均勻,熱及水熱穩(wěn)定性高,酸性強(qiáng),催化活性高,在石油煉制與加工過程如催化裂化、加氫裂化等過程中,成為極為重要的裂化活性組元。
隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展石油資源面臨著日益耗竭的局面,原油重質(zhì)化、劣質(zhì)化趨勢不斷加劇,摻渣比例不斷提高,近年來更加重視對重油和渣油的深加工。由于微孔沸石分子篩的孔道相對較小,一般孔道尺寸小于2nm,對于重油或渣油等大分子而言分子篩的孔道限制作用較為明顯,對大分子的裂化能力稍顯不足。
介孔材料的研制開發(fā)為提高大分子反應(yīng)性能提供了可能。介孔材料是一類孔徑介于2~50nm的多孔材料,也稱中孔材料,其孔道尺寸非常適合重油等大分子的裂化反應(yīng),因此催化領(lǐng)域的研究人員在介孔材料的開發(fā)中投入了極大的興趣。介孔材料又可分為有序介孔材料和無序介孔材料,有序介孔材料多指長程有序短程無序的介孔材料,其孔道尺寸均勻,孔徑分布窄,孔道排列可呈現(xiàn)為一維、二維或三維孔道分布情況,即長程有序,但其孔壁為非晶體結(jié)構(gòu),即短程無序,也有部分材料是完全無序連接的,呈蠕蟲狀排列,三維互通;無序介孔材料無論在長程還是短程上均為無序結(jié)構(gòu),其孔道尺寸不均一,孔分布較寬,孔道的連接也是無序的。在有序介孔材料的制備過程中通常需要使用模板劑,如表面活性劑、高分子嵌段共聚物等,制備成本相應(yīng)的會有所提高,部分模板劑對環(huán)境不友好,這在一定程度上阻礙了有序介孔材料的工業(yè)應(yīng)用,特別是在催化裂化反應(yīng)過程中的應(yīng)用。而無序介孔材料的制備過程中基本不需要使用模板劑,制備成本大幅降低,因此對實(shí)際應(yīng)用而言更多的研究工作集中于無序介孔材料的開發(fā)。
US5,051,385中公開了一種單分散的中孔硅鋁復(fù)合材料,通過酸性無機(jī)鋁鹽和硅溶膠的混合再加入堿進(jìn)行反應(yīng)而制得,其鋁含量約5~40重量%,孔徑為20~50nm,比表面積為50~100m2/g。
US4,708,945中公開了一種硅鋁材料,是先在多孔一水軟鋁石上負(fù)載氧化硅粒子或水合氧化硅,再將所得復(fù)合物在600℃以上水熱處理一定時(shí)間,其中氧化硅與過渡態(tài)一水軟鋁石的羥基相結(jié)合,所得材料的比表面積達(dá)100~200m2/g,平均孔徑為7~7.5nm。
US4,440,872中公開了一系列酸性裂化催化劑,其中一些催化劑的載體是通過在γ-Al2O3上浸漬硅烷,然后經(jīng)500℃焙燒或水蒸汽處理后制得的。
US2,394,796中公開了一種復(fù)合材料,在多孔水合氧化鋁上浸漬四氯化硅或四乙基硅,然后經(jīng)水解獲得硅鋁復(fù)合材料。
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