[發明專利]一種表面富鋁的多孔催化材料及其制備方法有效
| 申請號: | 201710382455.8 | 申請日: | 2017-05-26 |
| 公開(公告)號: | CN108927207B | 公開(公告)日: | 2021-04-06 |
| 發明(設計)人: | 鄭金玉;王成強;羅一斌 | 申請(專利權)人: | 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院 |
| 主分類號: | B01J29/08 | 分類號: | B01J29/08;B01J35/10;B01J37/03;B01J37/30;C10G11/05 |
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| 地址: | 100728 北*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 表面 多孔 催化 材料 及其 制備 方法 | ||
1.一種表面富鋁的多孔催化材料,其特征在于,XRD譜圖顯示具有擬薄水鋁石結構和FAU晶相結構,總比表面積介于300~500 m2/g,微孔比表面積與總比表面積的比不大于8%,平均孔徑介于5~18 nm,以氧化物重量計、含有15~45%的硅和55~85%的鋁,當a表示由XPS方法測得的表面Al/Si原子比值,b表示由XRF方法測得的體相Al/Si原子比值時,a/b=1.4~1.9。
2.按照權利要求1的多孔催化材料,其中,所述的FAU晶相結構是由晶粒大小為0.1~0.3μm的Y型分子篩帶來的。
3.按照權利要求1的多孔催化材料,其中,所述的總比表面積為320~480 m2/g,微孔比表面積占總比表面積的1~7%。
4.按照權利要求1的多孔催化材料,其中,所述的平均孔徑介于6~16 nm。
5.按照權利要求1的多孔催化材料,其中,所述的a/b=1.5~1.8。
6.權利要求1-5之一的多孔催化材料的制備方法,其特征在于包括以下步驟:將NaY分子篩晶化母液和/或水洗濾液作為硅源置于容器中,在室溫至60℃以及劇烈攪拌下加入堿液,充分混合后得到pH值為13~14的漿液A;隨后將鋁源加入漿液A中,調節體系pH值至8~10.5,得到漿液B,其中,所述NaY分子篩晶化母液,其硅含量為30~60 gSiO2/L;所述NaY分子篩水洗濾液,其硅含量為10~40 gSiO2/L;所述的NaY分子篩晶化母液和/或水洗濾液,懸浮物濃度為50~5000 mg/L;所述的堿液選自氫氧化鈉、氫氧化鉀、氨水和偏鋁酸鈉中的一種或多種;所述的鋁源選自硝酸鋁、硫酸鋁和氯化鋁中的一種或多種;硅源與鋁源的重量比為1:(1.2~5.7),硅源以氧化硅計,鋁源以氧化鋁計;將漿液B在40~80℃下恒溫處理1~8小時,洗滌過濾后,將所得固體沉淀物進行銨交換除去雜質離子。
7.按照權利要求6的制備方法,其中,所述的NaY分子篩水洗濾液,其硅含量為10~20gSiO2/L。
8.按照權利要求6的制備方法,其中,所述的NaY分子篩晶化母液和/或水洗濾液,懸浮物濃度為100~4000 mg/L。
9.按照權利要求6的制備方法,其中,所述的堿液選自偏鋁酸鈉時,其氧化鋁含量計入所述的氧化鋁比例中。
10.按照權利要求6的制備方法,其中,所述的銨交換過程,是將恒溫處理后的漿液B過濾水洗得到的固體沉淀物按沉淀物干基:銨鹽:H2O=1:(0.2~1):(10~30)的重量比在室溫至100℃下交換處理,交換時間為0.5~1小時,直至固體沉淀物中氧化鈉含量低于0.3%;所述的銨交換過程中,銨鹽選自氯化銨、硫酸銨、硝酸銨、碳酸銨和碳酸氫銨中的一種或多種。
11.權利要求1~5之一的多孔催化材料在重油裂化中的應用。
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