[發(fā)明專利]一種鞋面填充上光修飾劑及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710381880.5
• 申請日: 2017-05-26
• 公開（公告）號(hào): CN107099626A
• 公開（公告）日: 2017-08-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 付美梅
• 申請（專利權(quán)）人: 上海皇宇科技發(fā)展有限公司
• 主分類號(hào): C14C11/00
• 分類號(hào): C14C11/00;C09G1/10
• 代理公司: 上海寶鼎專利代理有限公司31222
• 代理人: 龔崢嶸

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種日化產(chǎn)品及其制備方法，尤其涉及一種上光修飾劑及其制備方法。

背景技術(shù)

千里之行，始于足下，隨著社會(huì)發(fā)展，人們對(duì)生活品質(zhì)的要求也越來越高，對(duì)于一雙舒適保健的鞋子也成為一種人們生活的一個(gè)基本要求。真皮皮質(zhì)柔軟，有天然透氣與保暖、防臭功能，是制作一雙舒適保健的鞋子的天然材料。皮革在制鞋過程中，會(huì)經(jīng)過一系列的拉扯、摩擦、上膠、清潔等對(duì)皮革表面光澤及手感不利的過程。因此，在皮鞋從鞋廠出廠前，需要對(duì)其表面進(jìn)行輕微地整理修飾，一方面，既是對(duì)皮鞋表面進(jìn)行了首次的養(yǎng)護(hù)護(hù)理；另一方面，則能有效地改善其外觀平整度及光澤度，使其新上加新，同時(shí)還能一定程度上增強(qiáng)其耐折白、防臟污等實(shí)用性能。

目前，真皮皮鞋在最終定型后，需先用對(duì)應(yīng)的清潔劑去除鞋面的銀筆線、溢膠、易與皮層脫落的一些雜質(zhì)、油污等，然后對(duì)皮鞋表面進(jìn)行填充、上鞋乳、噴光亮、拋光打蠟等一系列給鞋面填充上光的操作，操作流程繁瑣復(fù)雜，而且勞動(dòng)強(qiáng)度大且效率偏低，比如：水性填充劑的填充需用刷子進(jìn)行人工刷涂或用海綿手涂；上鞋乳時(shí)需用專用高密度海綿進(jìn)行人工手涂，勞動(dòng)強(qiáng)度較大、不易涂均勻、易產(chǎn)生刷痕或涂痕，甚至某些部位不易涂到等，因此技術(shù)要求亦相對(duì)較高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種工廠操作方便，且整飾效果優(yōu)異的鞋面填充修飾劑及其制備方法，有效地使皮革粒面更加緊實(shí)，毛孔更加平整，補(bǔ)充皮面自然光澤及良好的觸摸手感。

為了解決這個(gè)技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種鞋面填充上光修飾劑，各組份的重量份如下：

所述的天然蠟為巴西棕櫚蠟；

所述的合成蠟為聚乙烯蠟(熔點(diǎn)：90℃)、氧化聚乙烯蠟(熔點(diǎn)：95℃)中的一種或兩種；

所述的乳化劑由兩種乳化劑復(fù)配而成，其一是硬脂醇聚醚，其二為聚甘油基-3-二異硬脂酸酯，兩者復(fù)配的重量比為硬脂醇聚醚:聚甘油基-3-二異硬脂酸酯＝(1～4):1；

所述的填充樹脂為水性的陰離子聚丙烯酸樹脂分散液，其固含量為32～38％；

所述的滲透劑為仲辛醇聚氧乙烯醚，其環(huán)氧乙烷的聚合度：EO數(shù)＝2-10；

所述的手感劑為Si-C型聚丙二醇醚改性聚硅氧烷分散液。

作為具體實(shí)施方式之一，所述鞋面填充上光修飾劑各組份的重量份如下：

作為具體實(shí)施方式之二，所述鞋面填充上光修飾劑各組份的重量份如下：

作為具體實(shí)施方式之三，所述鞋面填充上光修飾劑各組份的重量份如下：

作為具體實(shí)施方式之四，所述鞋面填充上光修飾劑各組份的重量份如下：

作為具體實(shí)施方式之五，所述鞋面填充上光修飾劑各組份的重量份如下：

本發(fā)明同時(shí)提供了上述鞋面填充上光修飾劑的制備方法，步驟包括：

a、制備丙烯酸樹脂分散液；

b、水相鍋中將水加熱至98℃；

c、油相鍋中將蠟、乳化劑加熱至98℃；

d、水油兩相混合，控制90℃乳化30min；

e、持續(xù)攪拌下，降溫至40℃；

f、持續(xù)攪拌下，將丙烯酸樹脂分散液、滲透劑、手感劑依次緩慢加入蠟乳液中；

g、自然降溫至室溫；

h、灌裝。

本發(fā)明獨(dú)特配方及制備工藝獲得的鞋面填充上光修飾劑能有效地使皮革粒面更加緊實(shí)、毛孔更加平整，補(bǔ)充皮面自然光澤及良好的觸摸手感。

為了達(dá)到良好的填充效果，采用兩種乳化劑復(fù)配使用，選用上光性能較好的巴西棕櫚蠟、兼具填充性和上光性較好的聚乙烯蠟和填充性較好的氧化聚乙烯蠟復(fù)配，精確控制天然蠟與合成蠟的配比，從而獲得最佳乳化程度和分散粒徑的蠟乳液，使蠟乳液的平均顆粒粒徑控制在0.5-2微米，其中，氧化聚乙烯蠟的易乳化性能較前二者更優(yōu)，其乳化粒徑基本可以達(dá)到0.5-1微米；其中最優(yōu)的方案為巴西棕櫚蠟、聚乙烯蠟與氧化聚乙烯蠟的復(fù)配比例為6:4:2時(shí)，其中較少量的一部分粒徑偏小的蠟，尤其是氧化聚乙烯蠟可以滲透進(jìn)入毛孔內(nèi)部，填平凹凸不平的毛孔的同時(shí)不會(huì)過度撐開粒面；一部分粒徑偏大的蠟則附著在皮革表面，增加其拋光后的光澤度，從而獲得極佳的修飾效果。