[發明專利]一種高精準性智能化可調式板機及其工作方法

在審

• 申請號: 201710381834.5
• 申請日: 2017-05-26
• 公開（公告）號: CN107186947A
• 公開（公告）日: 2017-09-22
• 發明（設計）人: 陳遠
• 申請（專利權）人: 太倉巨洲塑料科技有限公司
• 主分類號: B29C44/60
• 分類號: B29C44/60;B29C33/44;B29C44/02
• 代理公司: 蘇州市方略專利代理事務所(普通合伙)32267
• 代理人: 馬廣旭

技術領域

本發明屬于生產設備領域，特別涉及一種高精準性智能化可調式板機及其工作方法。

背景技術

發泡設備就是能將發泡劑一定濃度的水溶液制成泡沫設備。發泡劑本身是不能自動成為泡沫的，它必須通過發泡機的機械作用才能成為泡沫。發泡機和發泡劑是相互配合的一個技術體系，不能單獨發揮作用。

發泡設備本身是不能憑空產出泡沫來的，它是將空氣引入發泡劑水溶液中均勻分散，實現液氣盡可能大的接觸面，以使發泡劑中的表面活性物在液膜表面形成雙電層并包圍空氣，形成一個個氣泡。

隨著社會經濟的快速發展，無論是人們的生活還是工作都在不斷的實現現代化和智能化，特別是企業的生產，由于人工操作所存在的不可控性以及差異性導致其設備生產存在；且，現有的發泡型成型設備在生產的過程中，其大多都是通過一根總管通道設備的外部，這樣就在加工過程中，其對設備內部環境的調節具有不均等現象，將會嚴重的影響其產品的生產質量。

發明內容

發明目的：為了克服以上不足，本發明的目的是提供一種高精準性智能化可調式板機，其結構簡單，設計合理，易于生產，自動化程度高，通過智能系統的設置讓其實現了智能化的調節，大大的提高其了生產加工的精準性。

技術方案：為了實現上述目的，本發明提供了一種高精準性智能化可調式板機，包括：箱體、升降裝置、一組模腔和智能控制系統，其中，所述智能系統中設有智能控制機構和控制裝置，所述智能控制機構中設有用于自動調節溫度的自動控溫單元、用于自動調節濕度的自動控濕單元、用于自動調節氣體的自動控氣單元以及自動升降單元，所述升降裝置設于箱體內，所述模腔設于箱體的內，所述模腔內設有脫模拖盤，且所述升降裝置與脫模拖盤相配合，所述自動控溫單元和自動控濕單元均設于模腔內，所述自動控氣單元設于箱體內，所述自動升降單元與升降裝置連接，且，所述升降裝置、自動控溫單元、自動控濕單元、自動控氣單元以及自動升降單元均與控制裝置連接。

本發明中所述的一種高精準性智能化可調式板機，其通過在板機上設置了智能控制機構，通過其中的自動控溫單元、自動控濕單元以及自動控氣單元來對其生產的環境進行智能調節，能夠有效的提高其生產產品的質量，同時，讓其實現智能化的控制，大大的減輕了工作人員的工作量，也大大的提高了其調節的精準度，從而有效的提高其生產加工的產品質量，進而讓其更好的滿足企業生產的需求。

本發明中所述箱體上設有管道系統，所述管道系統中設有總管，所述總管上設有一組分管，所述分管中設有氣管和水管，所述分管與模腔連接，且氣管和水管設有噴嘴，將管道直接設于箱體中，能夠讓其對箱體中各個區域進行很好的控制，進一步提高其控制的精準性。

本發明中所述脫模拖盤與模腔之間采用活動連接，所求升降裝置設于脫模拖盤的下方。

本發明中所述模腔中位于脫模拖盤的下方設有凹槽，所述升降裝置設于凹槽中，所述凹槽與升降裝置相配合，節省空間，且可以實現智能化的控制，避免其影響脫模拖盤工作。

本發明中所述升降裝置中設有動力驅動機構和升降臺，所述升降臺上設有升降板，所述動力驅動機構與升降臺連接，所述動力驅動機構與自動升降單元連接。

本發明中所述自動控溫單元中設有用于檢測溫度的儀器和溫度調節器，所述溫度調節器中設有制冷循環系統、空氣循環系統和電氣控制系統，所述制冷循環系統、空氣循環系統以及電氣控制系統均與控制裝置連接。

本發明中所述自動控濕單元設有用于檢測濕度的濕度檢測儀、加濕裝置和除濕裝置，所述加濕裝置中設有水箱，所述水箱通過管道通向分管的水管。

本發明中所述控制裝置中設有升降控制模塊、溫度控制模塊、濕度控制模塊、氣體控制模塊、管道控制模塊和控制器模塊，所述升降控制模塊與升降裝置連接，所述溫度控制模塊與自動控溫單元連接，所述氣體控制模塊與自動控濕單元連接，所述氣體控制模塊與自動控氣單元連接，所述管道控制模塊與管道系統連接，所述升降控制模塊、溫度控制模塊、濕度控制模塊、氣體控制模塊以及管道控制模塊均與控制器模塊連接。

本發明中所述的高精準性智能化可調式板機的工作方法，具體的工作方法如下：

（1）：首先打開關，讓整個板機進入工作狀態；

（2）：然后工作人員根據本次生產產品的需求，通過顯示屏或者是控制器對其所需的溫度、濕度以及氣流量的范圍進行設定；

（3）：待上一步驟中參數設置完成后，點擊開始，讓設備正式開始運行；

（4）：然后工作人員開始對模腔下料，待下料完成后，開始對其進行加工；