[發明專利]一種高精度智能化可移動式發泡成型設備及其工作方法

在審

• 申請號: 201710381821.8
• 申請日: 2017-05-26
• 公開（公告）號: CN107088985A
• 公開（公告）日: 2017-08-25
• 發明（設計）人: 陳遠
• 申請（專利權）人: 太倉巨洲塑料科技有限公司
• 主分類號: B29C44/60
• 分類號: B29C44/60;B29C33/44;B29C44/02
• 代理公司: 蘇州市方略專利代理事務所(普通合伙)32267
• 代理人: 馬廣旭

技術領域

本發明屬于發泡型設備制造領域，特別涉及一種高精度智能化可移動式發泡成型設備及其工作方法。

背景技術

發泡設備就是能將發泡劑一定濃度的水溶液制成泡沫設備。發泡劑本身是不能自動成為泡沫的，它必須通過發泡機的機械作用才能成為泡沫。發泡機和發泡劑是相互配合的一個技術體系，不能單獨發揮作用。

發泡設備本身是不能憑空產出泡沫來的，它是將空氣引入發泡劑水溶液中均勻分散，實現液氣盡可能大的接觸面，以使發泡劑中的表面活性物在液膜表面形成雙電層并包圍空氣，形成一個個氣泡。

隨著社會經濟的快速發展，無論是人們的生活還是工作都在不斷的實現現代化和智能化，特別是企業的生產，由于人工操作所存在的不可控性以及差異性導致其設備生產存在；且，現有的發泡型成型設備在生產的過程中，其大多都是通過一根總管通道設備的外部，這樣就在加工過程中，其對設備內部環境的調節具有不均等現象，將會嚴重的影響其產品的生產質量。

發明內容

發明目的：為了克服以上不足，本發明的目的是提供一種高精度智能化可移動式發泡成型設備，其結構簡單，設計合理，易于生產，讓其生產實現智能化。

技術方案：為了實現上述目的，本發明提供了一種高精度智能化可移動式發泡成型設備，包括：箱體、模腔和智能控制系統，其中，所述箱體中設有側板，所述側板與箱體采用活動連接，所述智能系統中設有智能控制機構和控制裝置，所述智能控制機構中設有用于檢測產品位置的位置檢測裝置，所述模腔的一側設有脫模機構，所述位置檢測裝置設于側板上，且所述位置檢測裝置與控制裝置連接，所述側板與模腔相配合。

本發明中所述的一種高精度智能化可移動式發泡成型設備，其通過在控制機構中設置了位置檢測裝置，讓其對設備內產品的位置進行檢測，然后通過控制裝置對設備的上的側板根據產品實際尺寸進行移動，加強其對產品的壓合力度，避免其出現壓力過大或者過松問題，有效的提高其產品的加工質量，讓其更好的滿足企業生產的要求。

本發明中所述箱體的底部設有凹槽，所述凹槽中設有滑軌，所述側板的底部設有用于移動的滑動機構，所述滑動機構設于滑軌。

本發明中所述智能控制機構中設有用于自動調節溫度的自動控溫單元、用于自動調節濕度的自動控水單元、用于自動調節氣體的自動控氣單元和脫模驅動單元，所述自動控溫單元和自動控水單元均設于模腔內，所述自動控氣單元設于箱體內，所述脫模驅動單元與脫模機構連接，所述自動控溫單元、自動控水單元、自動控氣單元以及脫模驅動單元均與控制裝置連接。

本發明中所述箱體上設有管道系統，所述管道系統中設有總管，所述總管上設有一組分管，所述分管中設有氣管和水管，所述分管與模腔連接，且氣管和水管設有噴嘴，管道系統的設置，能夠有效的提高其對設備內部氣體和水的控制能力，提高其調節的均勻性。

本發明中所述側板上設有保護裝置，所述保護裝置中設有橡膠套，所述橡膠套設于側板的內側。

本發明中所述自動控溫單元中設有用于檢測溫度的儀器和溫度調節器，所述溫度調節器中設有制冷循環系統、空氣循環系統和電氣控制系統，所述制冷循環系統、空氣循環系統以及電氣控制系統均與控制裝置連接。

本發明中所述自動控水單元設有用于檢測濕度的濕度檢測儀、供水裝置和除濕裝置，所述供水裝置中設有水箱，所述水箱通過管道通向分管的水管，提高其對設備內濕度的控制，進一步加強其生產環境的控制，進一步提高其生產加工的質量。

本發明中所述控制裝置中設有脫模控制模塊、溫度控制模塊、濕度控制模塊、氣體控制模塊、管道控制模塊、位置處理控制模塊和控制器模塊，所述脫模控制模塊與脫模機構連接，所述溫度控制模塊與自動控溫單元連接，所述濕度控制模塊與自動控水單元連接，所述氣體控制模塊與自動控氣單元連接，所述管道控制模塊與管道系統連接，所述位置處理控制模塊與位置檢測裝置連接，所述脫模控制模塊、溫度控制模塊、濕度控制模塊、氣體控制模塊、管道控制模塊以及位置處理控制模塊均與控制器模塊連接。

本發明中所述的高精度智能化可移動式發泡成型設備的工作方法，其特征在于：具體的工作方法如下：

（1）：首先打開關，讓整個板機進入工作狀態；

（2）：然后工作人員根據本次生產產品的需求，通過顯示屏或者是控制器對其所需的溫度、濕度以及氣流量的范圍進行設定；

（3）：待上一步驟中參數設置完成后，點擊開始，讓設備正式開始運行；

（4）：然后工作人員開始對模腔下料；