[發明專利]一種鋼化薄板玻璃及其制備方法

有效

• 申請號: 201710381330.3
• 申請日: 2017-05-25
• 公開（公告）號: CN107056046B
• 公開（公告）日: 2020-02-21
• 發明（設計）人: 楊國洪;劉仲軍;王答成;郭萍莉;王志強
• 申請（專利權）人: 彩虹集團（邵陽）特種玻璃有限公司
• 主分類號: C03C3/091
• 分類號: C03C3/091;C03C6/02;C03B27/03;C03B5/235;C03B19/02
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責任公司 61200
• 代理人: 李宏德

1.一種鋼化薄板玻璃的制備方法，其特征在于，包括如下步驟，

步驟1，按照混合料的質量分數，準確稱量48.5～52.1％的石英砂，1.35～1.55％的硼酸，1.1～1.5％的硼砂，8.5～10.5％的氧化鋁，16.5～18.1％的碳酸鋰，3.5～4.5％的硝酸鋰，3.5～5.0％的碳酸鈉，1.0～2.5％的磷酸三鉀，0.2～0.5％的碳酸鈣，1.5～3.5％的磷酸鈣，6.5～7.5％的堿式碳酸鎂，1.0～1.5％的碳酸鍶，0.15～0.25％的氧化亞錫，0.001～0.01％的硒粉；0.02～0.05％的氧化鈷，混合后形成混合料；

步驟2，加入混合料質量分數30～55％處理干凈的碎玻璃，然后將所有原料混合至均勻度大于98％后形成混合均勻的配合料；

步驟3，將混合均勻的配合料熔融后制備成形的玻璃薄片；

步驟4，將成形的玻璃片在700～750℃溫度下退火30～60min后，按照10～30℃/min的降溫速度降溫至450℃，即得薄板玻璃；

步驟5，鋼化原料按照質量分數稱量65～75％的硝酸鉀，15～25％的磷酸三鉀，4.9～10％的硫酸鉀，0.1～5％的硝酸銀；

步驟6，將稱量的鋼化原料在410～450℃下保溫1～2h，并攪拌3～5min，形成混合均勻的熔鹽；

步驟7，將450℃的薄板玻璃放入混合均勻的熔鹽中，于410～450℃下保溫1～6h后取出；

步驟8，將從熔鹽中取出的薄板玻璃在150～250℃溫度下烘干10～60min后，自然冷卻至室溫，清洗烘干后即得到鋼化薄板玻璃。

2.根據權利要求1所述的一種鋼化薄板玻璃的制備方法，其特征在于，所述的石英砂粒度大于150目標準篩。

3.根據權利要求1所述的一種鋼化薄板玻璃的制備方法，其特征在于，石英砂，硼酸，硼砂，氧化鋁，碳酸鋰，硝酸鋰，碳酸鈉，磷酸三鉀，碳酸鈣，磷酸鈣，堿式碳酸鎂，碳酸鍶，氧化亞錫，硒粉，氧化鈷，硝酸鉀，硫酸鉀和硝酸銀中三氧化二鐵的含量小于50ppm。

4.根據權利要求1所述的一種鋼化薄板玻璃的制備方法，其特征在于，步驟1中的混合料通過如下步驟混合得到，

1.1將稱量的氧化鋁和硝酸鋰進行混合均勻，形成混合料A；

1.2將稱量的碳酸鈣，碳酸鈉，碳酸鍶，氧化亞錫，硒粉，氧化鈷進行混合均勻，形成混合料B；

1.3按照順序依次將石英砂，硼酸，硼砂，碳酸鋰，磷酸三鉀，磷酸鈣，堿式碳酸鎂投入混料機中，再投放混合料A和混合料B，混合1～2min，形成混合料。

5.根據權利要求1所述的一種鋼化薄板玻璃的制備方法，其特征在于，步驟2中，所述處理干凈的碎玻璃由如下步驟得到；

2.1將收集到的各類薄板碎玻璃去除有機元件后，使用輪攆機破碎至粒徑小于10mm的顆粒；

2.2將破碎的顆粒經過電磁除鐵裝置，進行除鐵；

2.3將除鐵的碎玻璃顆粒，放入清洗機中清洗；

2.4將清洗的碎玻璃在110～150℃下烘干后得到處理干凈的碎玻璃原料。

6.根據權利要求1所述的一種鋼化薄板玻璃的制備方法，其特征在于，步驟3中，制備成形的玻璃薄片的具體步驟如下，

3.1將配合料的一半加入已經升溫至1500℃的鉑金坩堝中；然后，通過10分鐘升溫至1570～1600℃，并保溫30分鐘后，再將剩余配合料加入鉑金坩堝中，并通過10分鐘升溫至1570～1600℃，保溫360～600min；

3.2通過30分鐘將爐溫從1570～1600℃降溫至1450～1480℃，采用攪拌槳對玻璃液進行攪拌1～2小時，攪拌過程中溫度保持在1450～1480℃；

3.2通過30分鐘將爐溫從1450～1480℃降溫至1400℃，并保溫30min；

3.3將1400℃的玻璃液倒入650℃的模具中，成形為厚度0.5～1mm的玻璃薄片。

7.根據權利要求1所述的一種鋼化薄板玻璃的制備方法，其特征在于，步驟7中，將450℃的薄板玻璃放入不銹鋼制作的框架中，將框架連同薄板玻璃放入混合均勻的熔鹽中進行處理。