[發明專利]膜層液體檢測系統

有效

• 申請號: 201710381187.8
• 申請日: 2017-05-25
• 公開（公告）號: CN107271334B
• 公開（公告）日: 2019-09-17
• 發明（設計）人: 周高偉
• 申請（專利權）人: 東莞長盈精密技術有限公司
• 主分類號: G01N13/00
• 分類號: G01N13/00
• 代理公司: 廣州華進聯合專利商標代理有限公司 44224
• 代理人: 余哲瑋

本發明涉及一種膜層液體檢測系統，包括輸送線、涂布機構及清潔機構，涂布機構包括第一導料架、第一檢測裝置及吐水裝置，第一導料架設置于輸送線，并形成有涂布通道；第一檢測裝置設置于第一導料架，吐水裝置設置于第一導料架，且位于第一檢測裝置沿輸料方向的一側，吐水裝置與第一檢測裝置通信連接，用于根據所述第一檢測裝置的檢測結果可控制地向進入所述涂布通道的產品涂布檢測液體。產品經流水線輸送進入第一導料架，第一檢測裝置檢測到有產品進入涂布通道，并將檢測信息傳輸至吐水裝置，該吐水裝置可將檢測液體涂布于產品。如此，代替了人工操作，降低了人力成本，且提升了作業效率，并最大程度地防止了漏作業的情況發生。

技術領域

本發明涉及產品表面處理技術領域，特別是涉及一種膜層液體檢測系統。

背景技術

AF鍍膜是通過鍍膜設備，在真空狀態下的一種鍍膜工藝，形成AF膜后可達到防水、防油污、防臟污、抗人體指紋等效果。而AF膜層的均勻性及在產品上的附著性的好壞會影響產品前述的效果，所以通常AF鍍膜工藝完成后，都需要對產品AF鍍膜效果進行檢測。

目前，手機殼的AF鍍膜檢測普遍使用水滴角測試法，即將液體(一般為純水)滴落在手機殼的鍍膜面，由于液體的表面張力作用，液面與手機殼的鍍膜面之間形成一定的張角，具體可通過目測判斷出是否鍍膜。但滴水過程由人工操作，操作人員易疲勞，作業效率低。

發明內容

基于此，有必要針對傳統的AF鍍膜檢測需人工滴水，導致操作人員易疲勞，作業效率低的問題，提供一種提高作業效率的膜層液體檢測系統。

一種膜層液體檢測系統，包括輸送線及沿所述輸送線的輸料方向依次設置的涂布機構和清潔機構，所述涂布機構包括：

第一導料架，設置于所述輸送線，并形成有涂布通道；

第一檢測裝置，設置于所述第一導料架，用于檢測產品的位置信息；及

吐水裝置，設置于所述第一導料架，且位于所述第一檢測裝置沿輸料方向的一側，所述吐水裝置與所述第一檢測裝置通信連接，用于根據所述第一檢測裝置的檢測結果可控制地向進入所述涂布通道的產品涂布檢測液體。

上述膜層液體檢測系統，產品經流水線輸送進入第一導料架，第一檢測裝置檢測到有產品進入涂布通道，并將檢測信息傳輸至吐水裝置，該吐水裝置可將檢測液體涂布于產品。由于液體的表面張力作用，產品鍍膜與產品未鍍膜被分別涂布檢測液體后具有明顯的區別，則通過觀察產品表面即可分辨出是否鍍膜。如此，代替了人工操作，降低了人力成本，且提升了作業效率，并最大程度地防止了漏作業的情況發生。

在其中一實施例中，所述吐水裝置包括主體部及設置于所述主體部底端的吐水部，所述主體部裝設于所述第一導料架，所述吐水部為具有柔性的吸收材料，且被配置為相對輸送線的輸送面間隔預設距離設置。

在其中一實施例中，所述吐水裝置還包括與所述第一檢測裝置通信連接的控制開關，所述控制開關設置于進水管路與吐水部之間的連接管路上，用于根據所述第一檢測裝置的檢測結果控制進入吐水部的水量。

在其中一實施例中，所述第一導料架包括第一支撐梁及第一限位組件，所述第一支撐梁沿第一方向跨設于所述輸送線，且沿輸料方向間隔設置，所述第一限位組件包括第一限位板，所述第一限位板設置于相鄰的兩所述第一支撐梁之間，相鄰的兩個第一限位板配合形成與產品寬度相匹配的所述涂布通道，所述第一檢測裝置與所述吐水裝置均設置于沿輸料方向位于上游的第一支撐梁；

其中，所述第一方向垂直于所述輸料方向。

在其中一實施例中，所述涂布機構還包括第一導向組件及第一鎖定件，所述第一導向組件包括與所述第一限位板一一對應的第一導向板，所述第一導向板的一端通過所述第一鎖定件固接于相應的所述第一限位板形成導料通道，且形成所述導料通道的兩個第一導向板沿輸料方向的相反方向朝彼此遠離的一側傾斜延伸；