[發(fā)明專利]一種有色金屬覆層為內(nèi)壁的管材/型材的制備方法

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• 申請日: 2017-05-25
• 公開（公告）號: CN107186438A
• 公開（公告）日: 2017-09-22
• 發(fā)明（設計）人: 余金南
• 申請（專利權）人: 上海異復材料科技有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種有色金屬覆層為內(nèi)壁的管材/型材的制備方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：

步驟一，將待處理的金屬復合材料卷進行高精度分條處理；

步驟二、再對料頭和料尾進行對接以及料兩側(cè)除銹處理；

步驟三，將復合帶鋼進入儲料器進行儲備；

步驟四，進入初步擠壓成形輥處理，進入輔助擠壓輥處理，進入空氣隔離設備進行處理，再進入擠壓焊接成型輥的第一階段快速加熱軟化開口角成V形的形材并通過擠壓輥擠壓焊接程序，再對有色覆層進行快速冷卻，延時進入擠壓焊接成型輥的第二階段持續(xù)加熱軟化并通過擠壓輥最終的擠壓焊接；

步驟五，進入二級快速加熱持續(xù)軟化并通過擠壓輥擠壓焊接程序，二級固化擠壓輥，成型，外壁處理，冷卻處理，干燥，即可；

其中，整個過程中還包括：有色金屬覆層焊接部位仿真系統(tǒng)，針對整個生產(chǎn)線焊縫全程監(jiān)控在線監(jiān)測檢測系統(tǒng)，并予以報警裝置。

2.如權利要求1所述的有色金屬覆層為內(nèi)壁的管材/型材的制備方法，其特征在于，步驟一中，所述高精度復合帶鋼分條處理具體步驟為：

（1）在分條機的進料口控制原材料的平整度與扭曲度；

（2）在分條機的分條段采用保護措施，防止分出來的條產(chǎn)生翹曲、徑向和軸向的變形、邊緣產(chǎn)生毛刺、控制好帶鋼的寬度精度；

（3）在收卷機收卷之前要加設去邊緣毛刺裝置，使得原材料不被損傷；

（4）在收卷結束不能產(chǎn)生應力，防止原材料扭曲。

3.如權利要求2所述的有色金屬覆層為內(nèi)壁的管材/型材的制備方法，其特征在于，步驟（2）中，所述寬度精度的誤差小于0.05毫米。

4.如權利要求1所述的有色金屬覆層為內(nèi)壁的管材/型材的制備方法，其特征在于，步驟四中，所述輔助擠壓輥分為造型擠壓輥和焊接擠壓輥，用于改變管道或型材成型的形狀，同時獲取軸向與徑向的開口角，滿足直縫焊口的加熱方式、擠壓焊接與成型要求。

5.如權利要求4所述的有色金屬覆層為內(nèi)壁的管材/型材的制備方法，其特征在于，所述造型擠壓輥：通過機組的動力系統(tǒng)，讓復合帶鋼在設計好的造型擠壓輥中間通過，使復合帶鋼按設計好的形狀成型。

6.如權利要求4所述的有色金屬覆層為內(nèi)壁的管材/型材的制備方法，其特征在于，所述焊接擠壓輥為第一級焊接擠壓輥和第二級焊接擠壓輥。

7.如權利要求6所述的有色金屬覆層為內(nèi)壁的管材/型材的制備方法，其特征在于，所述第一級焊接擠壓輥擠壓量為25%-50%；所述第二級擠壓輥的擠壓量為75%-50%。

8.如權利要求1所述的有色金屬覆層為內(nèi)壁的管材/型材的制備方法，其特征在于，步驟四中，所述空氣隔離設備還包含有對焊接擠壓輥進行冷卻降溫的裝置，防止擠壓輥因長時間受熱損壞。

9.如權利要求1所述的有色金屬覆層為內(nèi)壁的管材/型材的制備方法，其特征在于，步驟四中，所述空氣隔離設備還包含有用來保護有色金屬覆層的材質(zhì)不被基層金屬因融液在加熱和擠壓過程中產(chǎn)生流動而被混合的金屬溶液流動阻斷裝置。

10.如權利要求1所述的有色金屬覆層為內(nèi)壁的管材/型材的制備方法，其特征在于，所述有色金屬覆層焊接部位仿真系統(tǒng)：檢測并自動調(diào)整有色金屬覆層實時的成型與焊接質(zhì)量；所述在線監(jiān)測檢測系統(tǒng)：針對整個生產(chǎn)線焊縫全程監(jiān)控，并予以報警。