[發明專利]一種脫硫槍用耐火澆注料

在審

• 申請號: 201710381041.3
• 申請日: 2017-05-25
• 公開（公告）號: CN107032812A
• 公開（公告）日: 2017-08-11
• 發明（設計）人: 王杉杉
• 申請（專利權）人: 嘉興新耐建材有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及屬鋼鐵冶金行業中鐵水脫硫預處理工藝技術領域，特別涉及一種脫硫槍用耐火澆注料。

背景技術

攪拌脫硫法是日本新日鐵文田制鐵所于1963年開始研究，1965年應用于工業生產的一種鐵水爐外脫硫技術。該脫硫方法具有脫硫效率高，脫硫劑消耗少，作業時間短，金屬耗損低以及耐火材料消耗低等特點。上世紀70年代，我國武鋼從日本新日鐵引進攪拌脫硫技術，其它國內企業也相繼引進或自行設計制備的攪拌脫硫生產線，開拓了我國鐵水脫硫技術發展的新格局。

攪拌槍為鋼鐵冶煉工藝中鐵水脫硫預處理所需的主要設備之一，攪拌槍因使用條件較為苛刻。攪拌器內部為攪拌器鋼結構，外部澆注耐火材料，鋼結構可以重復使用幾個壽命周期，而外部耐火材料則需一個壽命周期進行一次重新澆注；隨著脫硫效果及程度的需求提高，所用攪拌器壽命不能滿足當前產品的需要，壽命較短，影響了生產的順利進行，市場上急需一種長壽命的攪拌脫硫槍用澆注料。

發明內容

本發明提供一種脫硫槍用耐火澆注料，解決現有的攪拌器因抗侵蝕性差，鐵水侵蝕嚴重，抗熱震性差導致結構剝落，熱剝落等引起壽命較短的問題。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案為：硅線石10～20重量份；Ti₃AlC₃1-3重量份；剛玉尖晶石10～20重量份；礬土基剛玉10-20重量份；鉻剛玉5-15重量份；硅線石微粉5-10重量份；銅鐵尖晶石微粉3-5重量份；富鋁尖晶石粉3-8重量份；氧化鎳粉3～5重量份，純鋁酸鈣水泥2～5重量份，鋁凝膠粉2-4重量粉；外加添加劑0.35重量份；上述原料按照配比進行混合，即可得到一種脫硫攪拌槍用澆注料（本發明如無特殊說明物質含量指的是重量含量）。

其中，優選地，所述硅線石鋁含量≥60％。

其中，優選地，所述剛玉尖晶石鋁含量≥70％。

其中，優選地，所述礬土基剛玉鋁含量≥90%。

其中，優選地，所述富鋁尖晶石鋁含量≥78%。

其中，優選地，所述鋁凝膠粉純度≥99%；Ti₃AlC₃純度≥99%。

其中，優選地，所述添加劑為三聚磷酸鈉 、防爆纖維、金屬鋁粉三種復合。

本發明的有益效果：.本發明的耐火澆注料根據鐵水攪拌脫硫的工藝過程和攪拌器本身的結構特點，選擇本發明所用的耐火原料為主要原料，獲得了一種抗侵蝕性好，抗結構剝落和抗熱剝落性能良好，長壽命的一種脫硫攪拌槍用澆注料。

本發明的脫硫槍用澆注料在鐵水攪拌脫硫的使用條件下，采用硅線石骨料、Ti₃AlC₃和細粉，鉻剛玉，提高了脫硫攪拌槍體積穩定性和抗渣鐵性能，避免了攪拌槍收縮開裂以及掛鐵渣的缺陷。

本發明添加富鋁尖晶石，銅鐵尖晶石，有效改善了骨料和粉料之間的結合狀況，提高了耐火澆注料的基質結合強度，基質的抗熔渣滲透能力，進而提高了脫硫攪拌槍的整體性能。

本發明添加的純鋁酸鈣水泥，鋁凝膠粉，氧化鎳粉在高溫使用過程中，會逐步發生反應，生產性能優越的鎳鋁尖晶石，強化了整體性能。采用鋁凝膠粉和水泥共同作為復合結合劑，可以提高整體性能，降低引入的鈣含量。添加劑的加入，獲得了較好的產品施工性能和部分熱震性能。

采用本發明的脫硫攪拌槍澆注料性能優良、成本低廉，在同樣的應用條件下平均使用壽命達到1500次左右，是目前常用的攪拌器耐火材料使用壽命3倍。

具體實施方式

下面對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

實施例1

本實施例提供一種脫硫攪拌槍用澆注料，是由如下制備方法制備而成：

按照如下重量比進行配料：硅線石19重量份；Ti₃AlC₃1重量份；剛玉尖晶石18重量份；礬土基剛玉18重量份；鉻剛玉12重量份；硅線石微粉9重量份；銅鐵尖晶石微粉4重量份；富鋁尖晶石粉5重量份；氧化鎳粉5重量份，純鋁酸鈣水泥5重量份，鋁凝膠粉4重量粉；添加劑0.35重量份。

其中，優選地，所述硅線石鋁含量≥60％。

其中，優選地，所述剛玉尖晶石鋁含量≥70％。

其中，優選地，所述礬土基剛玉鋁含量≥90%。

其中，優選地，所述富鋁尖晶石鋁含量≥78%。