[發(fā)明專利]一種含堿高應變點玻璃及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710380676.1
• 申請日: 2017-05-25
• 公開（公告）號: CN107117814B
• 公開（公告）日: 2020-02-21
• 發(fā)明（設計）人: 劉仲軍;楊國洪;王答成;蘭靜;周楊
• 申請（專利權）人: 彩虹集團（邵陽）特種玻璃有限公司
• 主分類號: C03C4/00
• 分類號: C03C4/00;C03C6/04;C03C6/02;C03B5/235;C03B19/02;C03B25/00
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責任公司 61200
• 代理人: 李宏德

1.一種含堿高應變點玻璃的制備方法，其特征在于，包括如下步驟，

步驟1），按照原料質量分數(shù)，準確稱量38.0～43.4%的石英砂，0.4～0.8%的硼酸，0.3～0.6%的硼砂，0.1～1.5%的碳化硅，9.0～14.0%的氧化鎵，10.0～13.0%的碳酸鋰，1.5～3.5%的硝酸鋰，2.1～3.5%的碳酸鈉，0.5～1.5%的氯化鈉，0.2～0.8%的碳酸鈣，1.5～2.5%的磷酸鈣，4.5～6.5%的堿式碳酸鎂，0.8～1.5%的碳酸鍶，0.3～4.5%的氧化鈹，0.16～0.5%的氯化錫，13.0～17.5%的碎玻璃；

步驟2），將稱量的原料依次放入混料機中，混合至均勻度大于98%后形成配合料；

步驟3），將配合料的一半加入已經(jīng)升溫至1450℃的鉑金坩堝中；然后，通過15～30min升溫至1550～1600℃，并保溫30min后，再將剩余配合料加入鉑金坩堝中，并通過15～30min升溫至1550～1600℃，保溫240～420min后，通過30min將爐溫從1550～1600℃降溫至1420～1450℃，采用攪拌槳對玻璃液進行攪拌1～2h，攪拌過程中溫度保持在1420～1450℃；

步驟4），通過30min將爐溫從1420～1450℃降溫至1320℃，并保溫30min；

步驟5），將1320℃的玻璃液倒入620℃的模具中，成形為厚度0.5～1mm的玻璃薄片；

步驟6），將成形的玻璃薄片放入760～795℃退火爐中，保溫30～60min；

步驟7），按照1～3℃/min的降溫速度降溫至室溫，即得含堿高應變點玻璃。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種含堿高應變點玻璃的制備方法，其特征在于，所述的步驟1）中，石英砂粒度大于50目，碳化硅的粒度大于300目，且碳化硅和石英砂中三氧化二鐵的含量均小于50ppm。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種含堿高應變點玻璃的制備方法，其特征在于，所述步驟1）中，碎玻璃的顆粒徑為5～15mm，且經(jīng)過清洗除鐵處理。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種含堿高應變點玻璃的制備方法，其特征在于，所述步驟1）中，碎玻璃使用上一批次產(chǎn)生的下腳料和/或廢料，和/或已生產(chǎn)的不合格產(chǎn)品，和/或回收的相近性能的碎玻璃。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種含堿高應變點玻璃的制備方法，其特征在于，所述步驟1）中，除碎玻璃外，其余原料的混合顆粒能通過30目標準篩。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種含堿高應變點玻璃的制備方法，其特征在于，所述的步驟3）中，采用的鉑金坩堝加入原料后加蓋鉑金坩堝蓋。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種含堿高應變點玻璃的制備方法，其特征在于，所述的步驟5）中，所用的成形模具材質采用不銹鋼、石墨或銅。

8.一種根據(jù)權利要求1-7任意一項方法制備得到的含堿高應變點玻璃。