[發(fā)明專利]一種石頭厚紙的生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710380517.1
• 申請日: 2017-05-25
• 公開（公告）號: CN107009593B
• 公開（公告）日: 2019-07-26
• 發(fā)明（設計）人: 郭倫銘;姚強;李逢泉
• 申請（專利權）人: 山西宇皓環(huán)保紙業(yè)有限公司
• 主分類號: B29C48/08
• 分類號: B29C48/08;B29C48/49;C09D1/00;C09D7/40
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• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種石頭厚紙的生產(chǎn)方法，包括：將聚乙烯、聚苯乙烯和石粉依次放入給料筒充分混合后，送入密煉機；將密煉機形成的塊料送入主擠出機，將高密度聚乙烯和線性低密度聚乙烯混合后加入副擠出機，將上述的物料擠出至T型模頭后進行淋膜，得到淋膜產(chǎn)物；將所述淋膜產(chǎn)物經(jīng)牽引、冷卻后，送入涂布機進行涂布；將涂布后的產(chǎn)品進行收卷，通過增加副擠出機、在擠出機后進行淋膜工藝，并通過對各工藝參數(shù)的精確控制，可以生產(chǎn)出單面涂布、單面淋膜的石頭厚紙，滿足印刷或熱封需要，不需要再進行涂布或淋膜加工，節(jié)省了成本。

技術領域

本發(fā)明涉及造紙技術領域，尤其是一種石頭厚紙的生產(chǎn)方法。

背景技術

傳統(tǒng)的紙材大多是以木材等植物纖維作為生產(chǎn)原料。隨著深林資源日益匱乏，使造紙的原料很大程度受到局限，生產(chǎn)成本亦因此節(jié)節(jié)攀升。另外，以植物纖維作為原料所進行的傳統(tǒng)造紙工藝，產(chǎn)生的三廢嚴重污染環(huán)境。

隨著科學技術高速發(fā)展，造紙技術也日新月異。是以地殼內最為豐富的礦產(chǎn)資源碳酸鈣為主要原料，以高分子材料及多種無機物為輔助原料，利用高分子界面化學原理和填充改性技術，經(jīng)特殊工藝加工而成的一種石頭紙的技術，就是一種具有現(xiàn)代技術特點的新型造紙技術，也是目前國內領先世界先進的新技術。該技術的誕生，既解決了不用砍樹造紙，又解決傳統(tǒng)造紙污染給環(huán)境帶來的危害問題。最重要的是，這種紙防水堅固不易燃燒，非常環(huán)保。

傳統(tǒng)的石頭紙生產(chǎn)技術工藝流程：提取石灰石中的碳酸鈣，然后將礦石磨成高鈣1500-2500目的超細粉，隨后進行第二道工序，將85％改性碳酸鈣添加上15％的添加劑制成母粒，最后通過擠壓吹膜設備制成紙。

當前，市場上的石頭厚紙全部為雙面涂布或雙面淋膜，若需要印刷或熱封，還需要進行涂布或淋膜加工，增加成本。

發(fā)明內容

本發(fā)明要解決的技術問題在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種石頭厚紙的生產(chǎn)方法。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用技術方案的基本構思是：

一種石頭厚紙生產(chǎn)方法，包括如下步驟：

步驟一、將聚乙烯、聚苯乙烯和石粉依次放入給料筒充分混合后，送入密煉機；

步驟二、將密煉機形成的塊料送入主擠出機，

步驟三、將高密度聚乙烯和線性低密度聚乙烯混合后加入副擠出機，

步驟四、將步驟二和步驟三的物料擠出至T型模頭后進行淋膜，得到淋膜產(chǎn)物；

步驟五、將所述淋膜產(chǎn)物經(jīng)牽引、冷卻后，送入涂布機進行涂布；

步驟六、將涂布后的產(chǎn)品進行收卷。

優(yōu)選地，所述步驟四中，步驟二的物料擠出至T型模頭的中部，步驟三的物料擠出至T型模頭的上部和/或下部。

優(yōu)選地，所述步驟一中，聚乙烯為35-45重量份，聚苯乙烯為3-5重量份，石粉為50-60重量份。

優(yōu)選地，所述淋膜是在230-250℃時進行。

優(yōu)選地，所述淋膜是在240℃時進行。

優(yōu)選地，所述涂布的配方為：

優(yōu)選地，所述密煉機為雙螺旋密煉機。

優(yōu)選地，所述密煉溫度為180-220℃。

優(yōu)選地，所述密煉溫度為200℃。

優(yōu)選地，所述涂布機涂布可以為單面涂布或雙面涂布。

采用上述技術方案后，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下有益效果：