[發(fā)明專利]一種縮短橡膠制備過程中硫化時間的復(fù)合納米材料的制備與應(yīng)用有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710380511.4 | 申請日: | 2017-05-25 |
| 公開(公告)號: | CN107189100B | 公開(公告)日: | 2019-10-01 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 潘崢嶸 | 申請(專利權(quán))人: | 句容億格納米材料廠 |
| 主分類號: | C08K9/00 | 分類號: | C08K9/00;C08K5/3415;C08K3/30;C08L21/00;C01G23/00;B82Y40/00 |
| 代理公司: | 南京申云知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32274 | 代理人: | 王云 |
| 地址: | 212400 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 縮短 橡膠 制備 過程 硫化 時間 復(fù)合 納米 材料 應(yīng)用 | ||
本發(fā)明公開了一種縮短橡膠制備過程中硫化時間的復(fù)合納米材料的制備,針對現(xiàn)有硫化劑存在的缺陷,由鈦酸乙酯、三乙醇胺、無水乙醇以及二氧化硫首先通過溶膠?凝膠的方法制備成二氧化鈦納米凝膠,再與硫化劑PDM一起通過復(fù)合而成一種兼具硫化劑性能和納米特性的復(fù)合納米材料,在橡膠制備的過程中,有效縮短硫化時間,降低硫化溫度,突破了傳統(tǒng)合成橡膠過程中存在的硫化劑的缺陷,具有很強的實用價值。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種橡膠助劑,尤其是涉及一種縮短橡膠制備過程中硫化時間的復(fù)合納米材料的制備與應(yīng)用。
背景技術(shù)
橡膠是一種有彈性的聚合物。橡膠可以從一些植物的樹汁中取得,也可以是人造的,兩者皆有相當(dāng)多的應(yīng)用及產(chǎn)品,例如輪胎、墊圈等,遂成為重要經(jīng)濟作物。橡膠的種植主要集中在東南亞地區(qū),如泰國、馬來西亞、印度尼西亞。橡膠按原料分為天然橡膠和合成橡膠。按形態(tài)分為塊狀生膠、乳膠、液體橡膠和粉末橡膠。
在橡膠的制備過程中,硫化劑是幫組橡膠由塑性材料變?yōu)閺椥圆牧系囊环N最重要的助劑,不同的橡膠類型,其加工工藝和產(chǎn)品性能要求不同,選用的硫化劑的種類也不同。硫化劑的好壞對于硫化時間的長短影響很大,也會間接影響到橡膠制備的成品的質(zhì)量。
一種能夠有效縮短橡膠制備過程中硫化時間的硫化劑值得研究。
發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的:為了解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題,本發(fā)明提出了一種能夠縮短硫化時間、降低硫化溫度,無毒無害的縮短橡膠制備過程中硫化時間的復(fù)合納米材料。
技術(shù)方案:為達(dá)以上目的,本發(fā)明采取以下技術(shù)方案:一種縮短橡膠制備過程中硫化時間的復(fù)合納米材料的制備,包括如下步驟:
(1)二硫化鈦納米凝膠的制備:將質(zhì)量比為10:1的鈦酸丁酯、三乙醇胺混合均勻后,加入混合物總量5-8倍的無水乙醇的酸性溶液中,混合均勻后置于超聲反應(yīng)裝置中,調(diào)節(jié)pH至2-3,充分超聲攪拌至液相分散均勻;通入二氧化硫氣體,調(diào)節(jié)pH為1-2,攪拌成淡黃色透明溶膠均一溶膠,再取出室溫放置3-5h,形成玻璃體,置于氧化爐高溫處理后置于低溫等離子體反應(yīng)器內(nèi)-5-0℃靜置16h以上,再取出蒸發(fā)干燥轉(zhuǎn)變?yōu)槟z,得二硫化鈦納米凝膠粒子;
(2)復(fù)合納米材料的制備:將步驟(1)制得的二硫化鈦納米凝膠粒子與硫化劑PDM以2:5的質(zhì)量比混合,加入硫化劑PDN質(zhì)量1%-2%的氯化鎂,反應(yīng)物總量2-3倍的溶劑三氯甲烷,維持120-130℃的真空狀態(tài)下反應(yīng)15-25min,最后倒入過量乙醇中使沉淀析出;過濾,真空干燥,得復(fù)合納米材料。
更為優(yōu)選的,步驟(1)中超聲反應(yīng)裝置的反應(yīng)溫度為90-110℃。
更進一步的,步驟(1)中超聲反應(yīng)裝置的反應(yīng)溫度為105℃。
更為優(yōu)選的,步驟(1)中超聲反應(yīng)裝置內(nèi)壓力設(shè)為18-25個大氣壓。
更進一步的,步驟(1)中超聲反應(yīng)裝置內(nèi)壓力設(shè)為22個大氣壓。
更為優(yōu)選的,步驟(1)中氧化爐高溫處理的溫度為800-900℃。
本發(fā)明還公開了上述一種縮短橡膠制備過程中硫化時間的復(fù)合納米材料的應(yīng)用,具體的用于橡膠制備過程中時添加量為主材料的5%-8%。
有益效果:本發(fā)明提供的一種縮短橡膠制備過程中硫化時間的復(fù)合納米材料的制備,針對現(xiàn)有硫化劑存在的缺陷,由鈦酸乙酯、三乙醇胺、無水乙醇以及二氧化硫首先通過溶膠-凝膠的方法制備成二氧化鈦納米凝膠,再與硫化劑PDM一起通過復(fù)合而成一種兼具硫化劑性能和納米特性的復(fù)合納米材料,在橡膠制備的過程中,有效縮短硫化時間,降低硫化溫度,突破了傳統(tǒng)合成橡膠過程中存在的硫化劑的缺陷,具有很強的實用價值。
具體實施方式
實施例1:
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