[發明專利]一種釬焊夾芯復合板排氣結構

在審

• 申請號: 201710380508.2
• 申請日: 2017-05-25
• 公開（公告）號: CN108943912A
• 公開（公告）日: 2018-12-07
• 發明（設計）人: 張躍
• 申請（專利權）人: 張躍
• 主分類號: B32B15/20
• 分類號: B32B15/20;B32B15/01;B32B3/12;B32B3/20;B32B3/24
• 代理公司: 長沙市標致專利代理事務所(普通合伙) 43218
• 代理人: 徐邵華;楊娜

一種釬焊夾芯復合板排氣結構，包括第一面板、第二面板和設于第一面板、第二面板之間的若干個芯管；所述芯管上設有氣孔。本發明既有利于氣體的排出，又保證了夾芯復合板的優良性能。

技術領域

本發明涉及一種復合板，特別是一種釬焊夾芯復合板排氣結構。

背景技術

夾芯復合板包括第一面板、第二面板和設于第一面板、第二面板之間的若干個芯管，由于芯管被面板覆蓋后處于封閉狀態，就無法確定芯管的內部是否處于無氧環境以及是否在高溫下被氧化，一旦芯管被氧化，就會降低芯管的強度。這就需要對芯管進行抽真空和充入還原氣體，來還原芯管在釬焊過程中產生的氧化層。而目前，針對夾芯復合板的這種特殊結構，還沒有任何現有技術對該種夾芯復合板的釬焊工藝進行相關報道，即如何對其進行抽真空和還原氣體的充排氣。

此外，目前還原氣體普遍采用氫氣進行還原反應，由于氫氣是密度最小的氣體，發明人發現，對芯管充氣時，打孔的位置可任意設置，然而排氣時，如果將孔的位置設置于芯管的中下側，會不利于氫氣的排出，一旦芯管內存在殘留的氫氣，很容易使得氫氣與氧氣發生反應，進而發生爆炸，造成危險；即使沒有爆炸，也會降低夾芯復合板的性能，使得夾芯復合板的強度降低。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術的上述不足而提供一種釬焊夾芯復合板排氣結構，既有利于氫氣的排出，又保證了夾芯復合板的優良性能。

本發明的技術方案是：一種釬焊夾芯復合板排氣結構，包括第一面板、第二面板和設于第一面板、第二面板之間的若干個芯管；所述芯管上設有氣孔。

由于芯管被面板覆蓋后處于封閉狀態，不能向芯管內充排氣，因此本發明在芯管上設置了氣孔，通過氣孔，可對芯管進行抽真空和充入保護氣體，保證芯管的內腔處于無氧環境下，然后充入還原氣體，保證芯管不被氧化，進而保證芯管的強度和質量。

進一步，所述氣孔設置于距芯管頂部的距離不大于該芯管長度的1/2處。將氣孔設于芯管的中上部，有利于比空氣密度小的還原氣體或保護氣體排出，也利于比空氣密度大的還原氣體或保護氣體排出，如氮氣、一氧化碳等。

進一步，所述氣孔設置于距芯管頂部的距離不大于該芯管長度的1/3處。

本發明之所以將氣孔設置于芯管上側，是因為還原氣體采用氫氣進行還原反應時，由于氫氣是密度最小的氣體，將氣孔設置于芯管上部，有利于管內氫氣的排出。另外，本發明之所以將氣孔設置于距芯管頂部的距離不大于該芯管長度的1/3處，是為了保證氫氣能夠最大化排出；若大于1/3，漂浮于管內上方的氫氣就無法順利排出，這樣，釬焊結束后，芯管的頂部仍存在殘留的氫氣，容易使得氫氣與氧氣發生反應，不僅易發生爆炸，還會降低夾芯復合板的性能。

另外，本發明的夾芯復合板結構與現有技術相比，在同等強度下，用料最少；在同等重量下，強度最大。這是因為：第一面板和第二面板受到應力后會疏散到各個芯管上，橫向和豎向受力小，不易變形，從而減少芯管的整體應力，進而增大結構的整體強度和穩定性。且芯管的存在大大提高了輕量化，由于重量輕，便于安裝，大大降低了操作人員的勞動強度，提高安全性。

優選地，所述氣孔設置于距芯管頂部3~50mm處，這樣，能夠保證90%以上的氫氣排出。但若小于3mm，采用模具加工芯管的話，無法加持芯管進行打孔。

進一步優選地，所述氣孔設置于距芯管頂部5~20mm處，這樣，能夠保證95%以上的氫氣排出。

更進一步優選地，所述氣孔設置于距芯管頂部8~15mm處，這樣，能夠保證100%的氫氣排出。

進一步，在釬焊夾芯復合板的釬焊過程中，通過氣孔排出管內的氫氣。