[發(fā)明專利]一種處理含鍺褐煤和銅尾渣的系統(tǒng)和方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710380083.5
• 申請日: 2017-05-25
• 公開（公告）號: CN107058722A
• 公開（公告）日: 2017-08-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉占華;王巖;王欣;孫志杰;曹志成;吳道洪
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇省冶金設(shè)計院有限公司
• 主分類號: C22B1/02
• 分類號: C22B1/02;C22B1/00;C22B3/02;C22B3/08;C22B7/00;C22B19/30;C22B19/20;C22B13/00;C22B41/00
• 代理公司: 北京律和信知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11446
• 代理人: 王月春,鮑曉芳

1.一種處理含鍺褐煤和銅尾渣的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括混合裝置、回轉(zhuǎn)窯焙燒裝置、磨礦磁選裝置、浸出裝置、水解裝置；

所述混合裝置具有銅尾渣入口、石油焦入口、白云石入口、混合料出口；

所述回轉(zhuǎn)窯焙燒裝置具有混合料入口、含鍺褐煤入口、還原物料出口、煙塵出口；所述混合料入口與所述混合裝置的混合料出口連接；

所述磨礦磁選裝置具有還原物料入口、鐵粉出口、磨選尾渣出口；所述還原物料入口與所述回轉(zhuǎn)窯焙燒裝置的還原物料出口連接；

所述浸出裝置具有煙塵入口、濃硫酸入口、浸出液出口、硫酸鉛殘渣出口；所述煙塵入口與所述回轉(zhuǎn)窯焙燒裝置的煙塵出口連接；

所述水解裝置具有浸出液入口、高純水入口、二氧化鍺出口、硫酸鋅溶液出口；所述浸出液入口與所述浸出裝置的浸出液出口連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)窯焙燒裝置的窯尾處設(shè)置有布袋，用于收集煙塵。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，還包括第一電解熔錠裝置，具有硫酸鋅溶液入口、鋅錠出口；所述硫酸鋅溶液入口與所述水解裝置的硫酸鋅溶液出口連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，還包括第二電解熔錠裝置，具有硫酸鉛殘渣入口、鉛錠出口；所述硫酸鉛殘渣入口與所述浸出裝置的硫酸鉛殘渣出口連接。

5.一種根據(jù)權(quán)利要求1至4任一所述的系統(tǒng)處理含鍺褐煤和銅尾渣的方法，其特征在于，包括如下步驟：

A、將銅尾渣、石油焦、白云石按照質(zhì)量比為100：(20～30)：(5～10)送入所述混合裝置中，混合均勻得到混合料；

B、將所述混合料送入所述回轉(zhuǎn)窯焙燒裝置中進(jìn)行還原焙燒，焙燒過程中向其中噴吹含鍺褐煤進(jìn)行燃燒，得到還原物料和含有鋅、鉛、鍺的煙塵；

C、所述還原物料送入所述磨礦磁選裝置中進(jìn)行磨礦磁選，得到鐵粉和副產(chǎn)物磨選尾渣；

D、將所述煙塵送入所述浸出裝置中，并向其中加入濃硫酸，在溫度為90～98℃、始酸濃度為120～150g/L、終酸濃度為40～60g/L的條件下，將所述煙塵中的鋅、鉛、鍺浸出，得到含有硫酸鋅和硫酸鍺的浸出液，以及硫酸鉛殘渣；

E、將所述浸出液送入所述水解裝置中，并加入高純水，所述浸出液經(jīng)水解得到二氧化鍺和硫酸鋅溶液。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，步驟D中，將所述硫酸鉛殘渣送入所述第二電解熔錠裝置中，經(jīng)電解、熔錠處理，得到鉛錠。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，步驟E中，將所述硫酸鋅溶液送入所述第一電解熔錠裝置中，經(jīng)電解、熔錠處理，得到鋅錠。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述銅尾渣中硫的質(zhì)量含量為0.2～0.5％，所述石油焦中硫的質(zhì)量含量≥3％。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，步驟B中，所述還原焙燒的溫度為1300～1400℃，還原焙燒的時間為30～60min；所述煙塵中的鋅品位≥50％、鉛品位≥10％、鍺品位≥5％，并且，所述鋅、鉛、鍺的回收率均＞90％。

10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，步驟C中，所述鐵粉的鐵品位≥90％，鐵的回收率≥80％。