[發(fā)明專利]一種量子點(diǎn)擴(kuò)散板制成工藝及一種擴(kuò)散板有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201710378860.2 | 申請(qǐng)日： | 2017-05-25 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN107011532B | 公開(kāi)（公告）日： | 2018-08-17 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 不公告發(fā)明人 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 廈門(mén)市京駿科技有限公司 |
| 主分類號(hào)： | C08J7/04 | 分類號(hào)： | C08J7/04;C08L33/12;C08F120/14;C08F2/44;G02B5/02;G02B1/14 |
| 代理公司： | 廈門(mén)龍格專利事務(wù)所(普通合伙) 35207 | 代理人： | 婁燁明 |
| 地址： | 361000 福建省廈門(mén)市廈*** | 國(guó)省代碼： | 福建;35 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 擴(kuò)散板 量子點(diǎn) 板體 直下式背光模組 導(dǎo)光板結(jié)構(gòu) 水氧阻隔層 光擴(kuò)散劑 藍(lán)光危害 自然光 擴(kuò)散劑 光譜 光色 涂覆 吻合 體內(nèi) 擴(kuò)散 應(yīng)用 | ||
1.一種量子點(diǎn)擴(kuò)散板制成工藝，其特征在于：包括如下工藝步驟：
步驟1：溶液調(diào)配：
按比例分別稱取紅色量子點(diǎn)和綠色量子點(diǎn)，然后將兩種量子點(diǎn)溶于有機(jī)溶劑中，然后將混有量子點(diǎn)的有機(jī)溶劑加入甲基丙烯酸甲酯(MMA)形成QD-MMA溶液；在調(diào)配好的QD-MMA溶液中加入光擴(kuò)散劑，攪拌并超聲震蕩，使光擴(kuò)散劑均勻分散在溶液中；其中光擴(kuò)散劑占QD-MMA溶液的比例為0.1％～1％；
步驟2：溶液的干燥處理：
將過(guò)氧化二苯甲酰(BPO)加入步驟1中制得的溶液中并震蕩使其充分溶解，再加入適量無(wú)水氯化鈣除水干燥，抽濾得到干燥后的溶液；
步驟3：制備預(yù)聚合原漿：
干燥后的溶液轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜中進(jìn)行預(yù)聚合，水浴回流溫控80℃直至形成粘性薄漿，將其冷卻至室溫即得到預(yù)聚合原漿，將預(yù)聚合原漿封口保存待用；
步驟4：注模：
將預(yù)聚合原漿注入模具中，趕出氣泡并將模具模口密封；
步驟5：烘烤聚合形成PMMA：
將灌漿后的模具在50℃的烤箱內(nèi)進(jìn)行低溫聚合，當(dāng)模具內(nèi)的聚合物成為固體時(shí)升溫到100℃，保持2小時(shí)，形成內(nèi)部均勻分布有量子點(diǎn)和光擴(kuò)散劑的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)；
步驟6：成型后的PMMA與模具分離：
將步驟5中成型后的聚合物和模具緩慢冷卻至50-60℃，拆卸模具，得到完全固化的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)樣板；
步驟7、擴(kuò)散板板體制作：
將由步驟6制成的其內(nèi)部均勻分布有量子點(diǎn)和光擴(kuò)散劑的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)樣板裁切，形成擴(kuò)散板板體；
步驟8：制備水氧阻隔層：
在步驟7中的擴(kuò)散板板體的外表面均勻涂覆水氧阻隔材料，并使其固化，即得到擴(kuò)散板成品。
2.如權(quán)利要求1所述的一種量子點(diǎn)擴(kuò)散板制成工藝，其特征在于：步驟1中所述綠色量子點(diǎn)和紅色量子點(diǎn)的質(zhì)量比在50:1～50:3之間。
3.如權(quán)利要求1所述的一種量子點(diǎn)擴(kuò)散板制成工藝，其特征在于：步驟1中所述的有機(jī)溶劑為環(huán)己烷、正己烷、乙醇、甲醇、異丙醇、丙酮、乙酸乙酯、苯甲醚以及四氫呋喃中的一種或多種。
4.如權(quán)利要求1所述的一種量子點(diǎn)擴(kuò)散板制成工藝，其特征在于：將混有量子點(diǎn)的有機(jī)溶劑逐滴加入甲基丙烯酸甲酯(MMA)，其中量子點(diǎn)占甲基丙烯酸甲酯(MMA)的比例為0.25％～1.25％。
5.如權(quán)利要求4所述的一種量子點(diǎn)擴(kuò)散板制成工藝，其特征在于：有機(jī)溶劑與甲基丙烯酸甲酯(MMA)的比例為0.1％～2％。
6.如權(quán)利要求1所述的一種量子點(diǎn)擴(kuò)散板制成工藝，其特征在于：步驟2中過(guò)氧化二苯甲酰(BPO)占甲基丙烯酸甲酯(MMA)的比例為0.4％～0.5％。
7.如權(quán)利要求1所述的一種量子點(diǎn)擴(kuò)散板制成工藝，其特征在于：步驟4中模具包括上玻璃板、下玻璃板、密封硅膠條、厚度調(diào)節(jié)墊片、G型固定夾，上玻璃板、下玻璃板以及密封硅膠條組合形成模腔，模腔頂部留有灌注口。
8.如權(quán)利要求1所述的一種量子點(diǎn)擴(kuò)散板制成工藝，其特征在于：步驟7中所述水氧阻隔膜的厚度為0.1～100μm之間；所述水氧阻隔材料為PE、PVA、EVOH、PVDC、PEN、PA、PP、Al2O3、ZrO2、SiC、Si3N4、SiO2、TiO2以及硅酸鹽中的一種或幾種；所述水氧阻隔膜的固化方法為聚合物多層工藝、化學(xué)氣相沉積(CVD)、原子層沉積(ALD)、雙磁控反應(yīng)濺射工藝以及層層自組裝(LBL)方法中的一種或幾種。
9.一種擴(kuò)散板，其由權(quán)利要求1-8中任一工藝制得，其特征在于：包括板體和涂覆在板體外表面的水氧阻隔層，量子點(diǎn)和光擴(kuò)散劑均勻分散在板體內(nèi)。
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