[發(fā)明專利]一種氫氣制備裝置有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201710378281.8 | 申請(qǐng)日: | 2017-05-25 |
| 公開(公告)號(hào): | CN107253699B | 公開(公告)日: | 2019-07-26 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 冀中華;彭偉 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 北京東方華氫科技有限公司 |
| 主分類號(hào): | C01B3/32 | 分類號(hào): | C01B3/32;C01B3/50 |
| 代理公司: | 北京金信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11225 | 代理人: | 黃威;郭迎俠 |
| 地址: | 100160 北京市豐臺(tái)區(qū)汽車博物館*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 氫氣 制備 裝置 | ||
本發(fā)明提供一種氫氣制備裝置,包括:基殼;催化器,設(shè)于所述基殼內(nèi),用于使氣態(tài)甲醇燃料發(fā)生催化反應(yīng)生成含有氫氣的重整氣,所述催化器連有加熱器,所述加熱器用于在所述催化器啟動(dòng)時(shí)升高其溫度,以使進(jìn)入所述催化器內(nèi)的液態(tài)甲醇燃料轉(zhuǎn)換為氣態(tài)甲醇燃料;提純器,設(shè)于所述基殼內(nèi)并與所述催化器相連,用于將所述重整氣分離為廢氣和氫氣;換熱器,設(shè)于所述基殼內(nèi)并與所述催化器相連,液態(tài)甲醇燃料作為冷媒經(jīng)所述換熱器換熱后進(jìn)入所述催化器,所述換熱器同時(shí)與所述提純器相連,所述廢氣與氫氣分別經(jīng)所述換熱器換熱后分別排出;以及控制器,其用于控制所述催化器、提純器、換熱器和加熱器的運(yùn)行。本發(fā)明的氫氣制備裝置體型小巧,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔且易攜帶。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及化工產(chǎn)業(yè)中的氫氣制造領(lǐng)域,特別涉及一種氫氣制備裝置。
背景技術(shù)
氫氣在工業(yè)上的使用頻率很高。現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)于氫氣的工業(yè)制備方法有多種:
①電解法將水電解得到氫氣和氧氣。氯堿工業(yè)電解食鹽溶液制取氯氣、燒堿時(shí)也生成副產(chǎn)物氫氣。電解法能得到純氫,但耗電量很高,每生產(chǎn)氫氣1m3,耗電量達(dá)21.6~25.2MJ。
②烴類裂解法此法得到的裂解氣含大量氫氣,氫氣的含量視原料性質(zhì)及裂解條件的不同而異。裂解氣深冷分離得到純度90%的氫氣,可作為工業(yè)用氫,如作為石油化工中催化加氫的原料。
③烴類蒸汽轉(zhuǎn)化法烴類在高溫和催化劑存在下,可與水蒸氣作用制成含氫的合成氣。為了從合成氣中得到純氫,可采用分子篩通過變壓吸附除去其他氣體;也可采用膜分離得到純氫;用金屬鈀吸附氫氣,可分離出氫氣體積達(dá)金屬的1000倍。
④煉廠氣石油煉廠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種含氫氣體,如催化裂化、催化重整、石油焦化等過程產(chǎn)生的含氫氣體,以及焦?fàn)t煤氣(含氫45%~60%)經(jīng)過深冷分離,可得到純度較高的工業(yè)氫氣。
但是上述方法均需要較大的場(chǎng)地空間,設(shè)備的體積也較為龐大,應(yīng)用并不是太方便,而且耗費(fèi)成本較大,對(duì)于一些獨(dú)立實(shí)驗(yàn)室或小型施工場(chǎng)地等不太適用。而且,由于氫氣具有高危性,故不易攜帶,為用戶在一些小型場(chǎng)所內(nèi)使用氫氣時(shí)帶來不便。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問題是,提供一種體型小巧,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔且易攜帶的氫氣制備裝置。
為了解決上述問題,本發(fā)明提供一種氫氣制備裝置,用于通過液態(tài)甲醇燃料制備氫氣,所述氫氣制備裝置包括:
基殼;
催化器,設(shè)于所述基殼內(nèi),用于使氣態(tài)甲醇燃料發(fā)生催化反應(yīng)生成含有氫氣的重整氣,所述催化器連有加熱器,所述加熱器用于在所述催化器啟動(dòng)時(shí)升高其溫度,以使進(jìn)入所述催化器內(nèi)的液態(tài)甲醇燃料轉(zhuǎn)換為氣態(tài)甲醇燃料;
提純器,設(shè)于所述基殼內(nèi)并與所述催化器相連,用于將所述重整氣分離為廢氣和氫氣;
換熱器,設(shè)于所述基殼內(nèi)并與所述催化器相連,液態(tài)甲醇燃料作為冷媒經(jīng)所述換熱器換熱后進(jìn)入所述催化器,所述換熱器同時(shí)與所述提純器相連,所述廢氣與氫氣分別經(jīng)所述換熱器換熱后分別排出;以及
控制器,其用于控制所述催化器、提純器、換熱器和加熱器的運(yùn)行。
作為優(yōu)選,所述氫氣制備裝置還包括背壓閥和與所述換熱器相連的尾氣處理器,所述換熱器與背壓閥的入口間連有第一管道,所述尾氣處理器與背壓閥的出口間連有第二管道,換熱后的所述廢氣經(jīng)所述第一管道進(jìn)入所述背壓閥降壓后經(jīng)所述第二管道進(jìn)入所述尾氣處理器處理形成煙氣,所述煙氣經(jīng)所述換熱器換熱后排出。
作為優(yōu)選,所述尾氣處理器與所述加熱器并排設(shè)置,所述催化器、提純器、換熱器以及尾氣處理器疊摞設(shè)置。
作為優(yōu)選,所述氫氣制備裝置還包括一箱體,所述加熱器的一部分或全部與所述尾氣處理器位于所述箱體內(nèi),所述箱體的一外側(cè)面上布設(shè)有隔熱棉,所述換熱器與所述隔熱棉相貼靠。
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