[發明專利]自動澆鑄設備

有效

• 申請號: 201710377959.0
• 申請日: 2017-05-25
• 公開（公告）號: CN107297490B
• 公開（公告）日: 2019-07-02
• 發明（設計）人: 陳妙勇
• 申請（專利權）人: 金華市寶琳工貿有限公司
• 主分類號: B22D35/04
• 分類號: B22D35/04;B22D43/00;B22D46/00;C21D1/63
• 代理公司: 浙江杭知橋律師事務所 33256
• 代理人: 王梨華;陳麗霞

本發明涉及澆鑄設備領域，公開了自動澆鑄設備，包括底板，底板上表面設有澆鑄機架、接料架和帶有軌道的底座，澆鑄機架、接料架位于前側，底座位于后側，澆鑄機架、接料架、底座上分別設有澆鑄機構、接料箱、輸送裝置。本發明中濾網卷放于裝網箱內的裝網中心軸上，一次存放多次使用；通過輸送支架上的送網氣缸配合輸送支架的一側的濾網導向輪將濾網運送到槽口處并通過壓網氣缸進行壓緊再通過切刀進行剪切，剪切錢裝網旋轉氣缸與夾爪手指將產品進行抓取并在剪切完成后通過行走架與裝網旋轉氣缸配合將濾網運送至下一個澆鑄機架上進行澆鑄，該設備智能化程度高、生產時間短、生產效率高、產品質量佳、生產安全。

技術領域

本發明涉及澆鑄設備領域，尤其涉及了自動澆鑄設備。

背景技術

目前，市面上大部分的產品都是通過模具進行澆鑄成型的，而常規的產品澆鑄機械的智能化程度低，大多需要操作者將澆鑄完成的產品從模具腔中手工夾出，不僅增加了操作者的工作強度，也容易出現因夾持不穩而發生安全事故，而且常規的澆鑄機械還具有勞動強度大、生產效率低、加工質量差、使用壽命短等缺點，極大的影響了生產者對產品的生產加工。

發明內容

本發明針對現有技術中濾網的操作者需要手動切割運輸，工作強度大，工作效率低，錯誤率高，澆鑄需要人工操作的問題，提供了自動澆鑄設備。

為了解決上述技術問題，本發明通過下述技術方案得以解決：

自動澆鑄設備，包括底板，底板上表面設有澆鑄機架、接料架和帶有軌道的底座，澆鑄機架、接料架位于前側，底座位于后側，澆鑄機架的頂部設有臺板，澆鑄機架的內部設有臺板翻轉裝置，臺板翻轉裝置包括翻轉油缸支撐、翻轉油缸、翻轉雙耳座，翻轉油缸支撐座固定于澆鑄機架上，翻轉雙耳座固定于臺板的左端底面，翻轉油缸的的底端固定于翻轉油缸支撐座上，翻轉油缸的另一端鉸接于翻轉雙耳座上；澆鑄機架的內部設有中芯油缸，澆鑄機架的頂部前后兩側設有濾網通道板，濾網通道板之間設有模具底架，模具底架的中央設有模具腔，模具腔內部設有接網咀，模具腔貫穿模具底架與中芯油缸相連。

接料架上方設有接料箱和淬火水箱架，淬火水箱架上設有淬火水箱。

底座上設有座架，座架頂部設有多組升降油缸，升降油缸上連接有兩組總成架，兩組總成架分別位于座架的左右兩側，兩組總成架上均設有進退油缸及進退導桿，進退導桿水平方向上貫穿總成架，總成架上還設有行走架。

座架左側總成架上的行走架連接有夾取機構一、夾取機構二、夾取機構三，夾取機構一包括旋轉油缸及機械夾爪，夾取機構二包括夾桿氣缸及夾桿，夾取機構三為機械夾爪，機械夾爪包括兩塊夾板，夾板相對的面上設有用于增大摩擦的網夾。

座架右側總成架的行走架上設有壓鹽芯行走架及第一壓鹽芯壓盤。

淬火水箱位于夾取機構一、夾取機構二、夾取機構三的正下方。

濾網通道板上豎向設有第一頂模卡柱，頂模卡柱上設有壓鹽芯連接盤，壓鹽芯連接盤上水平設有有第二頂模卡柱，第二頂模卡柱上設有第二壓鹽芯壓盤。

底座上還設有輸送支架，輸送支架上設有濾網輸送機構，濾網輸送機構包括設置在輸送支架正下方的送網氣缸支架及送網氣缸，送網氣缸的第一導向桿端部設有壓送網氣缸支架，壓送網氣缸支架正上方的輸送支架上設有第一壓網氣缸支架及壓網氣缸，壓網氣缸的第二導向桿穿過壓送網氣缸支架且在壓送網氣缸支架上側與下側的第二導向桿上分別設有送網壓板和導向桿連接板，輸送支架上還設有濾網通道結構，濾網通道結構包括L形的濾網通道總成架、濾網通道板，濾網通道總成架疊放于濾網通道板上，濾網通道總成架與濾網通道板想接觸的面上設有用于濾網通過的槽口，輸送網氣缸上表面、壓送網氣缸支架的上表面與槽口位于同一水平面上，輸送支架上還設有濾網導向輪支架，濾網導向輪支架上設有用于對濾網進行導向的濾網導向輪。