[發明專利]利用礦熱爐制備低硼硅的方法

有效

• 申請號: 201710377892.0
• 申請日: 2017-05-25
• 公開（公告）號: CN107311180B
• 公開（公告）日: 2019-06-28
• 發明（設計）人: 劉應寬;溫衛東;李洋;高瑞祥;霍峰山;白建軍;王泉鋒
• 申請（專利權）人: 寧夏東夢能源股份有限公司
• 主分類號: C01B33/037
• 分類號: C01B33/037
• 代理公司: 寧夏合天律師事務所 64103
• 代理人: 孫彥虎

1.一種利用礦熱爐制備低硼硅的方法，其特征在于，包括以下步驟：

在由碳磚及耐火料砌筑的爐體的內壁上設置白剛玉澆注料耐火層、電極糊層，采用電極糊制成爐底，以縮小爐體內部的溫度梯度及保證爐體整體的耐溫性能；

在爐底上設置便于引弧的電極樁，電極樁的數量與礦熱爐的電極的數量相對應，每個電極樁對應的與一個電極相正對，在爐體的中部開設流渣通道及在爐體的下部開設硅液流出通道；

將硅料、渣料混合以后形成混合料，其中，硅料、渣料的質量比為1:1；

在每個電極下方先填預定量的硅料，預定量的硅料將與電極相正對的電極樁覆蓋，起弧熔化后，定量投加混合料，采用“埋弧冶煉”方式進行熔煉；

待混合料熔化完全，確保在1850℃-2000℃的高溫狀態下從爐體的流渣通道放出渣液后，再加渣料熔煉，再放出渣液，直至硅液中的硼含量滿足產品要求后停止渣洗，將滿足產品要求的硅液從爐體的硅液流出通道放出以獲得低硼硅。

2.如權利要求1所述的利用礦熱爐制備低硼硅的方法，其特征在于，所述礦熱爐為6300型礦熱爐，爐體的內徑為3m，內壁、白剛玉澆注料耐火層、電極糊層的組合厚度≧40cm，爐底的厚度>30cm。

3.如權利要求2所述的利用礦熱爐制備低硼硅的方法，其特征在于，白剛玉澆注料耐火層的厚度為15cm，以利用白剛玉澆注料耐火層來防止在筑爐初期的電極糊層變形及減少在渣洗過程中電極糊層的消耗。

4.如權利要求3所述的利用礦熱爐制備低硼硅的方法，其特征在于，在“在每個電極下方先填預定量的硅料，預定量的硅料將與電極相正對的電極樁覆蓋，起弧熔化后，定量投加混合料，采用“埋弧冶煉”方式進行熔煉”步驟中，預定量的硅料為200kg。

5.如權利要求1所述的利用礦熱爐制備低硼硅的方法，其特征在于，在“待混合料熔化完全，確保在高溫狀態下從爐體的流渣通道放出渣液后，再加渣料熔煉，再放出渣液，直至硅液中的硼含量滿足產品要求后停止渣洗，將滿足產品要求的硅液從爐體的硅液流出通道放出以獲得低硼硅”步驟中，再次加入的渣料與混合料中的硅料的質量比為1:1。