[發明專利]一種高模數泡花堿制備方法

有效

• 申請號: 201710377486.4
• 申請日: 2017-05-25
• 公開（公告）號: CN107162012B
• 公開（公告）日: 2019-06-11
• 發明（設計）人: 肖飛
• 申請（專利權）人: 安徽霍山永欣新材料科技有限公司
• 主分類號: C01B33/32
• 分類號: C01B33/32
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

發明公開了一種高模數泡花堿制備方法，包括：A、原料準備；B、熔融；C、冷卻；D、溶解；E、過濾；F、收集；本發明制得的產品是模數M為3.1?3.4的高模數泡花堿，與現有技術比較，價格低、能耗低，制備的泡花堿質量佳，產品透明度好，并且二氧化硅的浸出率不低于90%。

技術領域

本發明涉及泡花堿加工領域，特別是涉及一種高模數泡花堿制備方法。

背景技術

硅酸鈉 (Na₂SiO₃ )，又名泡花堿，水玻璃(XNa₂O ·YSiO₂ )，無色，青綠色或棕色的固體或粘稠液體，泡花堿用途非常廣泛，幾乎遍及國民經濟的各個部門，在化工系統用來制造硅膠、白炭黒、沸石分子篩、偏硅酸鈉硅溶膠，層硅及速溶粉狀泡花堿，硅酸鉀鈉等各種硅酸鹽類產品，是硅化合物的基本原料；在輕工業中是洗衣粉、肥皂等洗劑中不可缺少的原料，也是水質輕化劑、助洗劑；在紡織工業中用于助染、漂白和漿紗；在機械行業中廣泛用于鑄造、砂輪制造和金屬防腐劑等；在建筑行業中用于制造快干水泥、耐酸水泥防水油、土壤固化劑、耐火材料等，另外，作為粘合劑；在醫藥方面用于Si0₂提煉，目前最好的無磷助洗劑。現有的泡花堿加工工藝中二氧化硅的浸處率相對比較低。硅酸鈉常用其硅堿比稱模數，用M表示。通常模數M＜3的稱低模數, 模數M＞3的稱高模數，現有技術中生產出高模數硅酸鈉溶液明顯提高了能耗，成本也較高。

發明內容

本發明的目的是提供一種高模數泡花堿制備方法，通過以下技術方案實現：

一種高模數泡花堿制備方法，包括以下步驟：

A、原料準備：將石英砂采用清水在80-90℃下浸泡2-4小時，然后過濾，干燥至含水量低于6%，將純堿加熱至40℃，保溫10min，然后將石英砂和純堿以重量比2.8-3.2:1的比例進行混合；

B、熔融：將步驟A混合的石英砂和純堿加入到溫度為1450±5℃的窯爐中，進行熔融，熔融1min后，添加純堿質量3.5%的改性硅藻土和純堿質量0.2%的納米二氧化硅，攪拌均勻后，繼續熔融時間2.5min，得到反應料；所述改性硅藻土的制備方法為：將硅藻土與滑石粉按100：1質量比例均勻混合破碎后，過20目篩，然后在450℃下混合煅燒20min，風冷至35℃，然后添加硅藻土質量2%的萘磺酸鈉與硅藻土質量1%的硫酸鋁鈉，攪拌均勻后，添加硅藻土質量2倍的去離子水，加熱至55℃，以300r/min轉速攪拌30min，再經過超聲分散10min，進行過濾，干燥，粉碎，然后再過20目篩，即可；

C、冷卻：將步驟B得到的反應料在帶有冷卻水裝置的鏈板機上進行冷卻，將反應料冷卻至300℃；

D、溶解：將步驟C中冷卻至300℃溫度的反應料放入溶解爐中，然后按照反應料與水重量比為2.6-2.8:1的比例加入水，然后將溶解爐蒸汽升壓至0.5MPa，溶解成液體反應料；

E、過濾：將步驟D得到的液體反應料放入預涂罐中，然后向其中加入液體反應料質量35%的膨潤土與硅藻土混合物，將膨潤土與硅藻土混合物和液體反應料攪拌均勻，以150r/min轉速攪拌10min，然后經離心泵將攪拌均勻的膨潤土與硅藻土混合物和液體反應料放入葉片過濾機中，使膨潤土與硅藻土混合物在葉片過濾機上形成一層涂層，啟動葉片過濾機，從葉片過濾機出液口流出泡花堿，停止葉片過濾機后，并將葉片過濾機中帶有雜質的膨潤土與硅藻土混合物清除，清除的帶有雜質的膨潤土與硅藻土混合物經過600℃煅燒15min后，即可用于二次使用；

F、收集：收集從葉片過濾機出液口流出的泡花堿，得到泡花堿產品。

進一步的，所述步驟E中膨潤土與硅藻土混合物中膨潤土與硅藻土按200：1質量比例混合，經過500℃高溫煅燒10min，風冷至室溫后制成，其中膨潤土粒度為40目，硅藻土粒度為60nm。

進一步的，所述納米二氧化硅粒度為30nm。