[發(fā)明專利]一種顆粒灌裝閥

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710377314.7
• 申請日: 2017-05-25
• 公開（公告）號: CN107055438A
• 公開（公告）日: 2017-08-18
• 發(fā)明（設計）人: 黃宏偉;錢擎天
• 申請（專利權）人: 江蘇普華盛包裝科技有限公司
• 主分類號: B67C3/24
• 分類號: B67C3/24;B67C3/26
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司32102
• 代理人: 陳望坡,黃春松

技術領域

本發(fā)明涉及飲料灌裝設備技術領域，具體涉及一種顆粒灌裝閥。

背景技術

顆粒灌裝閥是飲料灌裝行業(yè)常用的一種灌裝閥，主要用于灌裝帶有果肉等顆粒的飲料。如圖1所示，目前所使用的顆粒灌裝閥的結構為：包括上閥座17及下閥座18，在上閥座17與下閥座18中分別設置有軸向貫通對應閥座的內(nèi)腔，下閥座18的上端向上活動插入上閥座17的內(nèi)腔而使上閥座17的內(nèi)腔與下閥座18的內(nèi)腔相連通，在插入上閥座17內(nèi)腔的下閥座外圓周壁上由上自下設置有用以放置若干密封圈放置槽，在密封圈放置槽內(nèi)分別設置有用以活動密封上閥座17的內(nèi)壁與下閥座18的外壁之間間隙的密封圈19，在下閥座18的底部向下一體延伸有內(nèi)部與下閥座18的內(nèi)腔相連通且能插入瓶子瓶口的管形灌裝嘴20，在管形灌裝嘴20的外部套設有瓶口密封圈21，在上閥座17上設置有軸心線與管形灌裝嘴20軸心線相重合的中心回氣管22，中心回氣管22的上端伸出上閥座17、下端向下依次穿過上閥座17及下閥座18的內(nèi)腔后伸出管形灌裝嘴20并套有密封堵頭23，使上閥座17的內(nèi)壁與中心回氣管22之間的內(nèi)腔空間、下閥座18的內(nèi)壁與中心回氣管22之間的內(nèi)腔空間、管形灌裝嘴20的內(nèi)壁與中心回氣管22之間的內(nèi)腔空間共同形成灌裝通道，所述中心回氣管22形成與灌裝通道相獨立的回氣通道，在上閥座17與下閥座18的外側設置有復位彈簧24，復位彈簧24使下閥座18始終具有相對上閥座17向下移動而將管形灌裝嘴20向下壓緊在密封堵頭23上的趨勢；當下閥座18在復位彈簧24的作用下將管形灌裝嘴20向下壓緊在密封堵頭23時，管形灌裝嘴20正好關閉灌裝通道；當下閥座18在外力作用下克服復位彈簧24的彈力上移時而使管形灌裝嘴20向上移離密封堵頭23時，管形灌裝嘴20正好打開灌裝通道。上述顆粒灌裝閥的工作原理是：當瓶子在進瓶機構的作用下克服復位彈簧的向下彈力頂著管形灌裝嘴上移離開密封堵頭時，此時密封堵頭與管形灌裝嘴之間正好形成環(huán)形的灌裝出料口，灌裝時，飲料經(jīng)灌裝通道后從環(huán)形的灌裝出料口流入瓶子內(nèi)，瓶子內(nèi)的空氣則通過中心回氣管排出。上述顆粒灌裝閥存在的缺點是：（1）上閥座與下閥座之間的動靜密封結構由密封圈組成，通過密封圈來保證上閥座與下閥座相對移動時，灌裝通道內(nèi)的飲料不會從上閥座與下閥座之間間隙流出，這種動靜密封結構的結構復雜，長時間運行容易磨損而導致飲料泄漏，存在衛(wèi)生死角而使留存飲料顆粒在灌裝閥內(nèi)部，清洗效果差；（2）灌裝過程中采用了中心回氣的回氣方式，由于瓶子瓶口大小的限制，回氣口一般只有4-6mm，回氣口極易被飲料顆粒堵塞，進而影響灌裝效率和灌裝質量；（3）回氣管設置在中心后，由于瓶子瓶口大小的限制，使得管形灌裝嘴的內(nèi)壁與中心回氣管之間形成的供飲料通過的環(huán)形灌裝通道的寬度小，進而導致下料速度慢，影響了灌裝效率。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種結構簡單、無衛(wèi)生死角、下料速度快且能有效防止回氣口被堵塞的一種顆粒灌裝閥。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案：所述的一種顆粒灌裝閥，包括上閥座及下閥座，在上閥座中設置有軸向貫通上閥座的第一內(nèi)腔，在上閥座的側壁上設置有與第一內(nèi)腔相連通的進料孔，在下閥座中設置有軸向貫通下閥座的第二內(nèi)腔，在下閥座的底部向下一體延伸有內(nèi)部與第二內(nèi)腔相連通且能插入瓶子瓶口的管形灌裝嘴，在管形灌裝嘴的外部套設有瓶口密封圈，所述上閥座與下閥座通過柔性皮碗相連接，柔性皮碗的上碗口與上閥座中第一內(nèi)腔的下出口相對接連通、柔性皮碗的下碗口與下閥座中第二內(nèi)腔的上進口相對接連通，在上閥座的頂部設置有密封蓋住第一內(nèi)腔的上進口的閥蓋，在閥蓋上設置有偏心回氣管，偏心回氣管的上端向上伸出閥蓋，偏心回氣管的下端向下依次穿過上閥座的第一內(nèi)腔、柔性皮碗的內(nèi)腔及下閥座的第二內(nèi)腔后緊貼著管形灌裝嘴的內(nèi)壁而向下伸出管形灌裝嘴，所述偏心回氣管伸出管形灌裝嘴后設置有密封堵頭，在偏心回氣管與管形灌裝嘴相滑動接觸密封的管段側壁上設置有開口狀的回氣口，所述進料孔、上閥座中第一內(nèi)腔的內(nèi)壁與偏心回氣管之間的內(nèi)腔空間、柔性皮碗的內(nèi)壁與偏心回氣管之間的內(nèi)腔空間、下閥座的內(nèi)壁與偏心回氣管之間的內(nèi)腔空間、管形灌裝嘴的內(nèi)壁與偏心回氣管之間的內(nèi)腔空間共同形成灌裝通道，所述偏心回氣管形成與灌裝通道相獨立的回氣通道，在上閥座與下閥座的外側設置有復位彈簧，復位彈簧使下閥座始終具有相對上閥座向下移動而將管形灌裝嘴向下壓緊在密封堵頭上的趨勢；當下閥座在復位彈簧的作用下將管形灌裝嘴向下壓緊在密封堵頭時，管形灌裝嘴正好同時關閉灌裝通道及回氣通道；當下閥座在外力作用下克服復位彈簧的彈力上移而使管形灌裝嘴向上移離密封堵頭時，管形灌裝嘴正好同時打開灌裝通道及回氣通道。