[發(fā)明專利]一種纖維金屬超混雜復(fù)合管的成形方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710377285.4
• 申請日: 2017-05-25
• 公開（公告）號: CN107127985B
• 公開（公告）日: 2018-12-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李華冠;華小歌;孫鄧輝;王章忠;巴志新;張保森;郭訓(xùn)忠
• 申請（專利權(quán)）人: 南京工程學(xué)院
• 主分類號: B29C70/68
• 分類號: B29C70/68;B29C70/78;B21D22/16;B29L23/00;B29K705/02;B29K705/08;B29K71/00;B29K63/00
• 代理公司: 江蘇圣典律師事務(wù)所 32237
• 代理人: 鄧麗;王偉

1.一種纖維金屬超混雜復(fù)合管的成形方法，其特征在于，包括以下步驟：

1）內(nèi)外層金屬管板材坯料準備，進行表面處理，將圓形坯料固定到主軸上，控制板材平穩(wěn)的安裝在主軸上，在板材尾端安裝尾頂，用尾頂控制坯料在成形過程中的軸向跳動；

2）設(shè)置旋壓工藝參數(shù)，選擇合適的旋輪、旋壓路徑及尾頂速度，控制旋輪轉(zhuǎn)速為400-800mm/min，主軸轉(zhuǎn)速為600-1000n/min，對板材進行多道次的旋壓成形，在成形位置添加潤滑油，減小摩擦和降低成形溫度，經(jīng)過第一次旋壓加工后，得到金屬管；

3）對經(jīng)過旋壓成形后的金屬管表面鋪設(shè)預(yù)浸料；

4）將鋪設(shè)預(yù)浸料后的圓筒形構(gòu)件裝夾到芯模上，進行外層金屬管的旋壓，根據(jù)所需要的纖維金屬超混雜復(fù)合管的結(jié)構(gòu)重復(fù)進行1）-3）步驟，實現(xiàn)纖維金屬超混雜復(fù)合管的旋壓制備；

5）卸壓、開啟模具，取出成形的構(gòu)件；

6）進行固化，將加工完成后的構(gòu)件逐級加熱加壓，溫度控制在90-390℃之間，壓力控制在1.2-1.9MPa，保溫，使預(yù)浸料中的樹脂完全固化，固化結(jié)束后自然降溫到室溫，切除構(gòu)件余料，得到成形的纖維金屬超混雜復(fù)合管。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：所述金屬為有色金屬或有色金屬的合金。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于：所述金屬為鋁或鈦。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：所述預(yù)浸料為市售的玻璃纖維-環(huán)氧樹脂預(yù)浸料、碳纖維-聚醚醚酮預(yù)浸料或碳纖維-聚酰亞胺預(yù)浸料。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：所述預(yù)浸料的鋪層為單向或正交。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：所述步驟6）固化過程既可用熱旋壓的加熱代替固化，也可在旋壓結(jié)束后進行固化。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：所述纖維金屬超混雜復(fù)合管的結(jié)構(gòu)為2/1結(jié)構(gòu)、3/2結(jié)構(gòu)、4/3結(jié)構(gòu)、5/4結(jié)構(gòu)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項所述的方法，其特征在于：所述步驟2）中，旋輪和主軸之間的間隙控制在1.3-1.5mm，根據(jù)鋪層纖維的結(jié)構(gòu)與厚度改變后續(xù)旋壓時旋輪和主軸的間隙；整個過程分30道次進行，包括正旋和反旋。