[發明專利]一種研磨料及其制備方法

在審

• 申請號: 201710376807.9
• 申請日: 2017-05-25
• 公開（公告）號: CN107236520A
• 公開（公告）日: 2017-10-10
• 發明（設計）人: 張從鑫;黃景高;張應剛
• 申請（專利權）人: 中山市捷上同程數控機床有限公司
• 主分類號: C09K3/14
• 分類號: C09K3/14
• 代理公司: 廣東凱行律師事務所44358
• 代理人: 杜朝陽

技術領域

本發明涉及一種研磨料及其制備方法，屬于機械加工技術領域。

背景技術

機械工件加工要求有比較高的精度，所以工件在加工完成后都需要對加工后的工件進行研磨，使其能夠達到一定的精度要求?，F在普遍的加工研磨材料都是氧化鐵液態研磨料進行研磨，雖然也能完成研磨任務，但是在使用過程中這種研磨料中的氧化鐵和硝酸如果在液態研磨料中的占比太小，則研磨切削效果不理想，為此必須要加大占比才能使得效果有好轉。在研磨機上的磨盤告訴旋轉時，與加工面磨擦產生熱量，使氧化鐵粉末到處飛濺，這種方式存在安全隱患又不環保。

發明內容

本發明的目的在于提供一種研磨料及其制備方法，以便生產制備出更加合理，使用效果好的研磨料。

為了實現上述目的，本發明的技術方案如下。

一種研磨料，由白剛玉微粉和碳化硅粉末組成，其制備方法如下：

（1）將白剛玉和碳化硼在煤油中浸泡48～56小時；浸泡時，煤油的浸泡高于物料3~5厘米；

（2）配量，取浸泡后的白剛玉和碳化硅，其中，碳化硅質量份數占2/3，白剛玉質量份數占1/3；

（3）將研磨工具用虎臺鉗夾緊工件，進行研磨，研磨時，針對研磨器具采用加力桿加壓研磨，并用手感知研磨效果，研磨過程中注意檢驗。

優選地，白剛玉、碳化硅浸泡前需要予以清潔處理，保持表面清潔狀態。

優選地，煤油浸泡時，表面加蓋，采用封閉容器予以浸泡處理。

優選地，浸泡后的白剛玉和碳化硅在配量時需要予以吹風干燥處理，以便去除表面的煤油。

優選地，白剛玉微粉粒徑為10～100微米。

優選地，碳化硅粉末粒徑為20～200微米。

優選地，白剛玉和碳化硅采用混合方式使用。

優選地，白剛玉和碳化硅使用后采用過濾除雜方式予以回收。

該發明的有益效果在于：本發明中的研磨料采用白剛玉微粉和碳化硅粉末相互混合的方式，改善了其使用效果，便于避免使用的不足， 方便根據需要使用。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明的具體實施方式進行描述，以便更好的理解本發明。

實施例1

本實施例中的研磨料，由白剛玉微粉和碳化硅粉末組成，其制備方法如下：

（1）將白剛玉和碳化硼在煤油中浸泡48小時；浸泡時，煤油的浸泡高于物料3~5厘米；

（2）配量，取浸泡后的白剛玉和碳化硅，其中，碳化硅質量份數占2/3，白剛玉質量份數占1/3；

（3）將研磨工具用虎臺鉗夾緊工件，進行研磨，研磨時，針對研磨器具采用加力桿加壓研磨，并用手感知研磨效果，研磨過程中注意檢驗。

白剛玉、碳化硅浸泡前需要予以清潔處理，保持表面清潔狀態。

煤油浸泡時，表面加蓋，采用封閉容器予以浸泡處理。

浸泡后的白剛玉和碳化硅在配量時需要予以吹風干燥處理，以便去除表面的煤油。

白剛玉微粉粒徑為10-30微米。

碳化硅粉末粒徑為20-40微米。

白剛玉和碳化硅采用混合方式使用。

白剛玉和碳化硅使用后采用過濾除雜方式予以回收。

本發明中的研磨料采用白剛玉微粉和碳化硅粉末相互混合的方式，改善了其使用效果，便于避免使用的不足， 方便根據需要使用。

實施例2

本實施例中的研磨料，由白剛玉微粉和碳化硅粉末組成，其制備方法如下：

（1）將白剛玉和碳化硼在煤油中浸泡52小時；浸泡時，煤油的浸泡高于物料3~5厘米；

（2）配量，取浸泡后的白剛玉和碳化硅，其中，碳化硅質量份數占2/3，白剛玉質量份數占1/3；

（3）將研磨工具用虎臺鉗夾緊工件，進行研磨，研磨時，針對研磨器具采用加力桿加壓研磨，并用手感知研磨效果，研磨過程中注意檢驗。

白剛玉、碳化硅浸泡前需要予以清潔處理，保持表面清潔狀態。

煤油浸泡時，表面加蓋，采用封閉容器予以浸泡處理。

浸泡后的白剛玉和碳化硅在配量時需要予以吹風干燥處理，以便去除表面的煤油。

白剛玉微粉粒徑為30～50微米。

碳化硅粉末粒徑為40～80微米。

白剛玉和碳化硅采用混合方式使用。

白剛玉和碳化硅使用后采用過濾除雜方式予以回收。

本發明中的研磨料采用白剛玉微粉和碳化硅粉末相互混合的方式，改善了其使用效果，便于避免使用的不足， 方便根據需要使用。

實施例3