[發明專利]預制樁生產方法

在審

• 申請號: 201710376442.X
• 申請日: 2017-05-25
• 公開（公告）號: CN108927892A
• 公開（公告）日: 2018-12-04
• 發明（設計）人: 周兆弟
• 申請（專利權）人: 周兆弟
• 主分類號: B28B21/62
• 分類號: B28B21/62;B28B21/30;B28B21/32;B28B21/90;B28B13/02;B28B11/24
• 代理公司: 浙江永鼎律師事務所 33233
• 代理人: 陳龍

本發明屬于建筑技術領域，涉及一種預制樁生產方法。包括拆模出樁的步驟、鋼筋籠安裝入模的步驟、合模張拉的步驟、泵送混凝土入模的步驟和養護的步驟，其中在鋼筋籠安裝入模的步驟中，將編織好的鋼筋籠兩端安裝張拉板和固定板，之后放入到下模中，或者，先將鋼筋籠放入到下模中，再在鋼筋籠兩端安裝張拉板和固定板，在合模張拉的步驟中，上模蓋到下模上，將上、下模用合模螺絲固定后移動到張拉臺前，用張拉機連接鋼筋籠兩端的連接螺母，待張拉鋼筋籠到設定值后，鎖緊張拉大螺母。本發明省去了傳統管樁生產的端頭板，方便且省材料。

技術領域

本發明屬于建筑技術領域，涉及一種預制樁生產方法。

背景技術

混凝土預制樁能承受較大的荷載、堅固耐久、施工速度快，是廣泛應用的樁型之一，常用的有混凝土實心方樁和預應力混凝土空心管樁。

較短的樁一般在預制廠制作，較長的樁一般在施工現場附近露天預制。為節省場地，現場預制方樁多用疊澆法，重疊層數取決于地面允許荷載和施工條件，一般不宜超過4層。制樁場地應平整、堅實。不得產生不均勻沉降。樁與樁間應做好隔離層，樁與鄰樁、底模間的接觸面不得發生粘結。上層樁或鄰樁的澆筑，必須在下層樁或鄰樁的混凝土達到設計強度的30％以后方可進行。鋼筋骨架及樁身尺寸偏差如超出規范允許的偏差，樁容易被打壞，樁的預制先后次序應與打樁次序對應，以縮短養護時間。預制樁的混凝土澆筑，應由樁頂向樁尖連續進行，嚴禁中斷，并應防止另一端的砂漿積聚過多。

上述方案只適合制作短樁，且強度不高。為此，人們經過不斷探索，提出了各種各樣的解決方案，如中國專利文獻公開了一種混凝土預制樁及其生產方法[申請號：201010604071.4]，該混凝土預制樁通過將混凝土裝入安裝有鋼筋籠骨架的模具、合模、張拉、離心成型、常壓蒸汽養護、脫模、高壓蒸汽養護制備而成，混凝土的原料包括：膠凝材料、細骨料、粗骨料、外加劑和水，其中，細骨料為機制砂或其與天然砂的混合物，細骨料中的機制砂的重量百分數為5wt％～100wt％，機制砂由礦山尾礦、工業尾砂等石質原料經機械破碎、級配篩分和除塵處理制得，細度模數為2.3～3.8，顆粒級配滿足標準砂1區或2區的要求，石粉含量為2wt％～8wt％。該方案降低了混凝土的成本，提高了資源利用率；采用的機制砂含泥量低、石粉含量可控，提高了混凝土預制樁的性能。然而，該方案張拉時通過與籠筋連接的管樁端頭板張拉，該端頭板是張拉過程中的必要材料，每根管樁的生產都需要一塊端頭板，費時費料。

發明內容

本發明的目的是針對上述問題，提供一種預制樁生產方法。

為達到上述目的，本發明采用了下列技術方案：一種預制樁生產方法，包括拆模出樁的步驟、鋼筋籠安裝入模的步驟、合模張拉的步驟、泵送混凝土入模的步驟和養護的步驟，

在拆模出樁的步驟中，先把張拉大螺母松動或松動固定板上的固定螺栓或拆除固定螺栓，再拆開模具上的合模螺絲，打開模具上的上模，將上模從下模上移到指定位置上將樁從下模中移出并拆除樁上的固定板和張拉板，

在鋼筋籠安裝入模的步驟中，將編織好的鋼筋籠安裝張拉板和固定板，之后放入到下模中，或者，先將鋼筋籠放入到下模中，再在鋼筋籠安裝張拉板和固定板，

在合模張拉的步驟中，上模蓋到下模上，將上、下模鎖緊后移動到張拉臺前，用張拉機連接鋼筋籠的連接螺母，待張拉鋼筋籠到設定值后，鎖緊張拉大螺母，

在泵送混凝土入模的步驟中，將張拉完成后的模具移動到泵送線上，將模具與泵管連接，啟動混凝土泵機將混凝土泵入到模具中，

在養護的步驟中，將模具進行蒸養，完成后，進行拆模出樁的步驟。

在上述的預制樁生產方法中，在拆模出樁的步驟中，當上模放置于指定位置后，清理上模內壁的雜物，并在上模內壁上涂抹潤滑油。